危险化学品安全隐患排查治理6篇

危险化学品安全隐患排查治理6篇危险化学品安全隐患排查治理　危险化学品安全讲座　常见隐患的排查治理[摘要]　(　目　录　前　言…………&h下面是小编为大家整理的危险化学品安全隐患排查治理6篇,供大家参考。

篇一：危险化学品安全隐患排查治理

化学品安全讲座

　常见隐患的排查治理 [ 摘 要 ]

　(

　目

　 录

　 前

　言 ………………………………………………… 4 第一部分

　 安全标志、标识

　………………………… 9 第二部分

　 防液体流散措施

　 ………………………

　30 第三部分

　 防喷溅安全措施

　………………………

　 48 第四部分

　 防雷防静电措施

　…………………… …

　52 第五部分

　 设备安全措施

　…………………………

　 67 第六部分

　 工艺管道安全 …………………………

　102 第七部分

　 化工电气安全 …………………………

　128

　第八部分

　分析、研发安全 ………………………

　141 第九部分

　设施、工具、器具 ……………………

　148

　第十部分

　职业卫生 ………………………………

　158 第十一部分

　储运、装卸安全

　…………………… 166

　第十二部分

　其 它 ………………………………… 175 第十三部分

　不能容忍的隐患

　…………………… 187

　第十四部分

　应急管理

　…………………………… 198

　后

　语

　 ……………………………………………

　220

　 前

　 言

　 本讲座 ， 以化工（危险化学品）企业隐患排查治理为主线，展示相关照片图面 、 列出有关标准条文，有的穿插背后的事故案例 ， 直面现状 ， 以图面边框的绿 、 蓝 、黄 、 红色分别表达其规范 、 提示 、 警告和险情重大 。

　以期引以为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。

　 隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、“打非治违” 、 “专项整治” 、 “标准化建设” 、 “应急管理”等活动 ， 全面推动化工（危险化学品）企业的安全生产工作，实现“长治久安”！

　

　 辨识

　 失控

　安全

　危险

　 事故

　 受控

　排查

　 失控

　安全

　 隐患

　 事故

　治理

　 危险化学品安全管理条例

　（国务院令第591号）

　第四条

　 ……

　危险化学品单位应当具备法律 、 行政法规规定和国家标准 、 行业标准要求的安全条件，……

　 追求：

　 万无一失

　不要 ：

　 一失万无

　 更不要：

　一失全无

　 简单道理，人人应当明白！

　第一部分 安全标志 、 标识

　排列有误！

　 应按 GB2894- - 2008“9.5” 的要求, , 上下排列! !

　排 列 有 误 ！

　应按 GB2894- - 2008 “ 9.5 ” 的要求, , 左右排列! !

　判别依据：

　GB2894-2008

　《安全标志及其使用导则》

　 9 . 5 多个标志在一起设置时 ， 应按警告 、 禁止 、 指令 、 提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。

　安全标志：

　不能安装在移动的物体上! !

　判别依据：

　GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》

　9.2 标志牌不应设在门 、 窗 、 架等可移动

　的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，

　影 响认 读 。

　标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物 。

　（背面：编号）

　判别依据：

　GB4387－2008

　 《工业企业厂内铁路 、 道路运输安全规程》

　6.1.2

　…… 跨越道路上空的建 （ 构 ）

　筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应增设 限高标志 和 限高设施 。

　化工管架前 ：

　设置的“限高标志和限高设施”！

　 生产区大门前 ：

　加设“黄色警示线”!

　判别依据：

　GB4387－2008

　 《工业企业厂内铁路 、 道路运输安全规程》

　 6.1.11

　 路面宽度 9 m 以上的道路 ， 应划中心线，实行分道行车。

　装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线 !

　 设置“黄色”安全警示标识

　适用:

　预留孔盖板

　吊装口地面

　管道支架：

　设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！

　提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条 !

　 立柱防撞：

　安装了“黄/黑”相间条纹的角板

　防撞

　国 际 化 学 品 安 全 卡

　在国际劳 工 组织 国 际职业安全与 卫生 信息 中心 （ ILO/CIS）支持 下 ， 我国开 发 了 《 国际化学品安全卡 （中文版）网络 数据库查询系统 》 ，网址：

　http://www.brici.ac.cn/icsc

　 道路危险货物运输管理规定 (交通运输部令2013年第2号)

　“ 第三十九条 …… 驾驶或押运人员应当按照《 汽车运输危险货物规则》 (JT617) 的要求，随车携带 《 道路运输危险货物安全卡 》 ”

　 该卡采用活页装订，“ 1品1卡 ”

　 可供运输单位直接复制使用。

　 详见 ：

　《 道路运输危险货物

　 安全卡手册 》 （ 上 、 中 、 下三册）

　李晓霞、严季、晏远春主编，

　海洋出版社，2006年4月第1版。

　化工企业

　:

　 门 上 粘 贴 的 “ 疏 散 标 识” !

　 依据: :

　 GB50016 － 2014 《建筑设计防火规范》

　 6.4.11 .1

　 厂房的疏散门,应向疏散方向开启

　常用危险化学品储存禁忌物配存表

　( 摘自GB18265“ 附录A”)

　安全储存的 工具

　 抵制违章的 武器

　循环水冷却塔：

　悬挂“水不上塔，禁止动火”警示牌

　 水不上塔

　禁止动火

　防止火灾的一条简单易行的管理措施

　第二部分 防液体流散措施

　判别依据：

　GB 50016－2014 《建筑设计防火规范》

　 3.6.12

　 甲 、 乙 、 丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施 。

　遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

　可燃液体库房的防流散设施

　 底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封 活动门槛

　液体化学品桶装仓库：

　门口设置收集沟

　 15 cm 槽车装卸区：

　采取的防液体流散设施 规

　范

　槽车装卸棚:

　采取的防液体流散措施

　规

　范

　槽车装卸点：

　采取的防液体流散措施

　 判别依据：

　GB50351－2014 《储罐区防火堤设计规范》

　 3.2.9.1

　 防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。

　 罐区防火堤：

　排雨水阀

　 除排雨水外,

　 平时应关闭！

　罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！

　判别依据：

　SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

　2.7.14

　 可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。

　开关阀门：

　下阀井，操作难！受限空间，作业险！

　 缺乏“人性化”

　阀井中的雨水阀：

　采用接高杆，可在地面上操作！

　

　判别依据：

　GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》

　 5.7.5

　有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板 ， 应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。

　化工设备、护栏底部的围堰(翻边)

　多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施

　化工车间穿越楼板的设备/管道：

　采用围堰(翻边)防范

　 防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施

　 围堰 ( 翻边)

　第三部分 防喷溅安全措施

　 判别依据：

　SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

　2.4.3

　输送酸 、 碱等强腐蚀性 化学物料泵的填料函或机械密封周围， 宜设置安全护罩。

　强酸、强碱用 防喷溅罩

　防喷溅罩 ：

　应规范安装、涂黄色!

　 间隙过大

　第四部分 防雷、防静电措施

　 判别依据:

　 GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》

　 6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入 ， 宜延伸至距储罐底部200mm处。

　 7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入 ； 若必须从上部接入 ，宜延伸至距容器底部200mm处 。

　 判别依据:

　 GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》

　 9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体 的管道在下列部位应设静电接地设施：

　 1 进出装置或设施处；

　 2 爆炸危险场所的边界；

　 3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

　 9.3.5 汽车罐车 、 铁路罐车和 装卸栈台 ， 应设静电

　 专用接地线。

　应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！

　搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？

　Page

　57

　 新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具 用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！

　判别依据：

　HG20571 － 2014

　 《化工企业安全卫生设计规定》

　4 .2.10 重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。

　带导通显示的 静电释放柱

　 正 确

　 断接卡( ( 接地端子 ):

　厚度 ≥ 10mm ，

　316 不锈钢板制作

　 正 确

　规范的导静电跨接线

　 腐蚀环境用 非腐蚀环境用

　易松动的导静电夹头与法兰之间：

　应加弹簧垫圈!

　弹簧垫圈

　 平垫圈

　正确做法

　岂容隐患长期存在 ！

　！

　

　第五部分 设备安全措施

　正确做法

　 与化工设备 、 储罐 、 管道连接的氮气 （ 水 、 蒸汽等 ）

　管道上

　 ① 连续使用的: :

　 应设

　止回阀 + + 根部切断阀;

　 ② 间歇使用的: :

　 应设

　两道切断阀，在两阀间设检查阀;

　 ③ 仅在设备停用时使用的: :

　 应设

　盲板,或断开.

　 引自《石油化工企业设计防火规范》 GB50160- - 2008 的 “7.2.7”

　规

　范

　止回阀

　切断阀

　连续用氮的连接方法：

　止回阀

　 +

　根部切断阀

　 氮 气

　N 2

　间歇用氮的连接方法：

　双阀切断

　 +

　阀间放空

　 检

　 查

　 阀 双阀 - 1 双阀 - 2 规 规 范

　空 气

　 蒸 汽

　 N 2

　规

　 范 临 时 用 氮 的 连 接 方 法

　判别依据：

　GB50316 － 2008

　《 工业金属管道设计规范 》

　 14.5.3

　不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。

　 1.

　2.

　提示：

　高沸点化学品储罐,当心抽瘪！

　常

　压

　放

　空

　管

　 1. 管口应当设置防鸟网；

　2. 采用法兰连接，便于拆卸疏通

　 常压储罐顶部：设置的防鸟设施

　防 鸟 网 防 鸟 罩

　判别依据：

　TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

　8.3.5.(4) …… 安全阀 （ 爆破片装置 ）

　与压力容器之间装设截止阀门， 压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开 （ 加铅封或者锁定 ）

　，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放 。

　判别依据：

　TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》

　 9.4.4.(4)

　…… 安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，

　过渡连接 阀门必须保证全开 （ 加铅封或者锁定 ）

　，

　过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。

　判别依据：

　TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》

　 B4. 2.(4)

　安全阀的进出口管道 一 般 不 允许设置截断阀 ， 必须设置时 ， 需要 加铅封 ， 并且保证锁定在全开状态，……

　安全阀根部切断阀：

　保持全开状态，加铅封/ 锁闭

　简便的“加铅封”组合 套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌

　判别依据：

　TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》

　6.3

　装卸用管

　 装卸用管应当符合以下要求：

　（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；

　（2）

　有防止装卸用管拉脱的安全保护措施 ；

　 ……

　液化气体装卸用管：

　紧急脱离用“拉断阀”

　熔 断 阀

　 判别依据：

　TSG R4002-2011 《移动式压力容器充装许可规则》

　A3.1.(19)

　阀门之间的 液相封闭管段 ，应当设置管道安全泄放装置。

　 判别依据：

　TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

　 第一百二十八条

　 凡有以下情况之一者 ， 应当设置安全泄放装置：

　（六）因两端切断阀关闭受环境温度 、 阳光照射或者伴热影响 产生热膨胀或者气化的管道系统；

　 判别依据：

　GB 50160–2008 《石油化工企业设计防火规范》

　 5.5.6

　两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃 、 甲 B 、 乙 A 类液体 管道，应采取泄压安全措施。

　增设：

　：旁路管道和阀门

　两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施! （ 液氨、液氯、液化烃、闪点≤45℃的易燃液体 ）

　两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施! （ 液氨、液氯、液化烃、闪点≤45℃的易燃液体 ）

　增设：

　：安全阀泄压

　 氧指数与泡沫塑料制品

　氧指数：

　在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在不同氧气与氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧指数。

　 氧指数,用于评价固体材料燃烧性的参数。

　氧指数高的物质不易燃烧，阻燃性好。

　氧指数 ＞

　 50 时，

　不燃材料

　 氧指数 27～50 时，

　难燃材料

　 氧指数 20～27 时，

　可燃材料

　 氧指数 ＜

　20 时，

　易燃材料

　一般概念：

　 判别依据：

　 GB50160- - 2008

　《石油化工企业设计防火规范》

　 5.1.1.2

　 设备和管道的保温层应采用不燃烧 材料，当设...

篇二：危险化学品安全隐患排查治理

危险化学品安全风险隐患专项排查治理工作方案 为深刻吸取黎巴嫩贝鲁特港爆炸等事故教训，持续深化危险化学品重大风险防控工作，根据国务院和省、市组织开展硝酸铵等危险化学品安全风险隐患第三轮专项排查治理工作的相关要求，开展危险化学品安全风险隐患专项排查治理工作，制定如下方案。

　一、总体要求 认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，把危险化学品重大风险防控作为防范化解重大风险的重中之重，开展涉氯危险化学品企业安全专项排查治理；坚持由点至面，推进对全部危险化学品重大危险源企业进行检查督导，建立问题隐患和整改措施清单，落实各项措施，实现全区涉氯危险化学品风险管控水平有效提升、重大危险源风险常态化防控机制有效运行，坚决防范遏制危险化学品事故，切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处。

　二、排查对象及内容 （一）涉氯危险化学品企业。

　重点检查涉氯危险化学品企业贮槽厂房密闭情况，泄漏报警装置与吸收系统联锁情况，万向管道充装系统完好情况等（排查表见附件 1）。

　（二）危险化学品重大危险源企业。

　重点检查重大危险源罐区仓库安全、消防设施设备的完好有效情况，三四级重大危险源有关监测监控数据接入风险监测预警系统的情况，每一处重大危险源明确并落实企业主要负责人、技术负责人、操作负责人包保管控责任的情况（排

　查表见附件 2）。

　（三）涉及爆炸性危险货物的储存、运输等企业，以及涉及爆炸性危险货物的堆场、化工园区。重点检查重大安全风险排查管控情况，安全管理责任落实情况等。

　三、组织方式 （一）区应急管理局和消防救援大队按照今年 5 至 6 月重大危险源检查督导的“消地协作”模式，对全区一、二级危险化学品重大危险源企业逐一进行专项检查督导。各镇街道对三、四级危险化学品重大危险源企业及不涉及重大危险源的涉氯危险化学品企业逐一进行专项检查督导。

　（二）应急、交通、公安、发改、工信、生态环境等部门，按照职责及任务分工，持续深化涉及爆炸性危险货物的储存、运输等重点环节部位的风险隐患排查治理。

　四、时间安排 20xx 年 10 月上旬至 12 月底分四个阶段推进，各单位可以根据工作实际进行合理统筹。

　（一）企业自查（10 月中下旬）。

　各单位组织本辖区、本行业领域内企业认真开展安全风险隐患排查，并抓好整改落实；纳入排查治理范围的企业（单位）要对照排查表全面开展自查。企业自查要形成问题隐患和整改措施清单。

　（二）督导检查（10 月下旬至 12 月上旬）。

　各镇街道、区政府有关部门，按照工作分工，组织对排渣治理范围企业进行全覆盖检查，对企业自查自改情况进行验证，对新发现的问题隐患进行督办整改。

　（三）验收总结（12 月中下旬）。

　各镇街道、区政府有关部门按照“谁检查、谁验收”的原则，对企业的隐患整改情况进行复查验收，确保完成隐患闭环管理。

　12 月 25 日前，各单位要对此次专项排查治理工作情况总结报区安全生产委员会办公室。（区安全生产委员会办公室邮箱：@zb.shandong.cn）

　五、工作要求 （一）提高政治站位。

　各镇街道和有关部门要深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，深刻认识当前危险化学品安全生产面临的严峻复杂形势，充分认清抓好危险化学品重大风险防控的重要意义，按照国务院安委会办公室专题会议部署要求，结合安全生产专项整治三年行动计划，强化组织领导，狠抓责任落实，认真组织实施专项排查治理工作。

　（二）分类精准施策。

　各镇街道和有关部门要强化工作举措，要突出重大风险精准防控。要完善“消地协作”机制，优化监管资源配置，统筹协调、上下联动，采用“集中执法检查”“执法+服务”等方式扎实开展重大危险源企业检查督导。

　（三）严格整改督办。

　各镇街道和有关部门检查发现的问题隐患，要建立工作清单，依法督促企业整改，工作情况实行区级“日汇总”。区级检查发现的问题隐患要跟进督办整改，对工作措施不力、推进迟缓、任务落实不到位、检查督导走过场的，要采取通报、约谈等措施，情节严重的依法依纪依规问责处理，共性问题要纳入危险化学品安全专项整治三年行动问题清单和制度清单，集中整治。

　（四）强化务实作风。

　要实行最严格的监管执法，依法严厉打击危险化学品生产、储存、运输等环节违法违规行为，坚决治理到位，守牢安全底线。要结合危险化学品企业安全整治和淘汰退出工作，通过专项检查，加快推动不符合安全条件的危险化学品企业关闭退出一批、停产整顿一批、限期整改一批。要针对检查情况举一反三，加强系统治理，推动解决根源性问题，实现标本兼治。

　附件：

　1.液氯企业安全风险隐患排查表 2.重大危险源企业安全风险隐患排查表

篇三：危险化学品安全隐患排查治理

险化学品企业 事故 隐患排查治理实施导则

　国家安全生产监督管理总局

　2 2012 年 年 7 7 月

　1

　 目

　录

　1 1 总则

　................................ ...................

　2 2

　3 隐患排查方式及频次

　................................ ....

　4 4

　3.1 隐患排查方式 ..................................................... 4

　3.2 隐患排查频次确定 ................................................. 6

　4 隐患排查内容

　................................ ..........

　7 7

　4.1 安全基础管理 ..................................................... 8

　4.2 区域位置和总图布置 ............................................... 9

　4.3 工艺管理 ......................................................... 9

　4.4 设备管理 ........................................................ 10

　4.5 电气系统 ........................................................ 11

　4.6 仪表系统 ........................................................ 12

　4.7 危险化学品管理 .................................................. 13

　4.8 储运系统 ........................................................ 13

　4.9 消防系统 ........................................................ 14

　4.10 公用工程系统 ................................................... 14

　5 隐患治理与上报

　................................ .......

　15

　5.1 隐患级别 ........................................................ 15

　5.2 隐患治理 ........................................................ 15

　5.3 隐患上报 ........................................................ 16

　附录 A A

　................................ ..................

　18

　重大事故隐患风险评估方法

　................................

　18

　附件 ................................................................ 20

　各专业隐患排查表 .................................................... 20

　1 安全基础管理隐患排查表 ............................................ 20

　2 区域位置及总图布置隐患排查表....................................... 28

　3 工艺隐患排查表 .................................................... 33

　4 设备隐患排查表 .................................................... 37

　5 电气系统隐患排查表 ................................................ 42

　6 仪表隐患排查表 .................................................... 47

　7 危险化学品管理隐患排查表........................................... 50

　8 储运系统隐患排查表 ................................................ 53

　9 公用工程隐患排查表 ................................................. 62

　10 消防系统隐患排查表 ................................................ 64

　 2

　1 1 总则

　1 1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本实施导则。

　1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的事故隐患排查治理工作。

　1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患）,是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：

　（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

　（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

　2 基本要求

　2 2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。

　2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制，主要包括：

　 3

　 2.2.1 企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施，并明确分管负责人。

　分管负责隐患排查治理的负责人，负责组织检查隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。

　其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。

　2.2.2 隐患排查要做到全面覆盖、责任到人,定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。

　2.2.3 隐患治理要做到方案科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。

　2.2.4 技术力量不足或危险化学品安全生产管理经验欠缺的企业应聘请有经验的化工专家或注册安全工程师指导企业开展隐患排查治理工作。

　2.2.5 涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源（以下简称“两重点一重大”）的危险化学品生产、储存企业应定期开展危险与可操作性分析（HAZOP），用先进科学的管理方法系统排查事故隐患。

　2.2.6 企业要建立健全隐患排查治理管理制度，包括隐患排查、隐患监控、隐患治理、隐患上报等内容。

　 4

　隐患排查要按专业和部位，明确排查的责任人、排查内容、排查频次和登记上报的工作流程。

　隐患监控要建立事故隐患信息档案，明确隐患的级别，按照“五定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施）的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行监控，保证隐患治理按期完成。

　隐患治理要分类实施：能够立即整改的隐患，必须确定责任人组织立即整改，整改情况要安排专人进行确认；无法立即整改的隐患，要按照评估—治理方案论证—资金落实—限期治理—验收评估—销号的工作流程，明确每一工作节点的责任人，实行闭环管理；重大隐患治理工作结束后，企业应组织技术人员和专家对隐患治理情况进行验收，保证按期完成和治理效果。

　隐患上报要按照安全监管部门的要求，建立与安全生产监督管理部门隐患排查治理信息管理系统联网的“隐患排查治理信息系统”，每个月将开展隐患排查治理情况和存在的重大事故隐患上报当地安全监管部门，发现无法立即整改的重大事故隐患，应当及时上报。

　2.2.7 要借助企业的信息化系统对隐患排查、监控、治理、验收评估、上报情况实行建档登记，重大隐患要单独建档。

　3 隐患排查方式及频 次

　3.1 隐患排查方式 3.1.1 隐患排查工作可与企业各专业的日常管理、专项检查和监督检查等工作相结合，科学整合下述方式进行：

　（1）日常隐患排查； （2）综合性隐患排查； （3）专业性隐患排查；

　 5

　（4）季节性隐患排查； （5）重大活动及节假日前隐患排查； （6）事故类比隐患排查。

　3.1.2 日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。

　3.1.3 综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。

　3.1.4 专业隐患排查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。

　3.1.5 季节性隐患排查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括：

　（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； （2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点； （3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点； （4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。

　6 3.1.6 重大活动及节假日前隐患排查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班

　 6

　值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。

　3.1.7 事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。

　3.2 隐患排查频次确定 3.2.1 企业进行隐患排查的频次应满足：

　（1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于 2 小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于 1 小时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检。

　（2）基层车间（装置，下同）直接管理人员(主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。

　（3）基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查，并和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次隐患排查。

　（4）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性隐患排查；重大活动及节假日前必须进行一次隐患排查。

　（5）企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性隐患排查和专业隐患排查，两者可结合进行。

　（6）当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比隐患专项排查。

　（7）对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际变化情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。

　 7

　3.2.2 当发生以下情形之一，企业应及时组织进行相关专业的隐患排查：

　（1）颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的； （2）组织机构和人员发生重大调整的； （3）装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的，应按变更管理要求进行风险评估； （4）外部安全生产环境发生重大变化； （5）发生事故或对事故、事件有新的认识； （6）气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。

　3.2.3 涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应每五年至少开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。

　4 隐患排查内容

　根据危险化学品企业的特点，隐患排查包括但不限于以下内容：

　（1）安全基础管理； （2）区域位置和总图布置；

　（3）工艺； （4）设备； （5）电气系统； （6）仪表系统；

　(7) 危险化学品管理； （8）储运系统； （9）公用工程； （10）消防系统。

　 8

　4.1 安全基础管理

　1 4.1.1 安全生产管理机构建立健全情况、安全生产责任制和安全管理制度建立健全及落实情况。

　4.1.2 安全投入保障情况，参加工伤保险、安全生产责任险的情况。

　4.1.3 安全培训与教育情况，主要包括：

　（1）企业主要负责人、安全管理人员的培训及持证上岗情况； （2）特种作业人员的培训及持证上岗情况； （3）从业人员安全教育和技能培训情况。

　4.1.4 企业开展风险评价与隐患排查治理情况，主要包括：

　（1）法律、法规和标准的识别和获取情况； （2）定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价情况； （3）风险评价结果的落实、宣传及培训情况； （4）企业隐患排查治理制度是否满足安全生产需要。

　4.1.5 事故管理、变更管理及承包商的管理情况。

　4.1.6 危险作业和检维修的管理情况，主要包括：

　（1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况； （2）动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。

　（3）从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况； 7 4.1.7 危险化学品事故的应急管理情况。

　 9

　4.2 区域位置和总图布置

　4.2.1 危险化学品生产装置和重大危险源储存设施与《危险化学品安全管理条例》中规定的重要场所的安全距离。

　4.2.2 可能造成水域环境污染的危险化学品危险源的防范情况。

　4.2.3 企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况。

　4.2.4 企业内部重要设施的平面布置以及安全距离，主要包括：

　（1）控制室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场所； （2）消防站及消防泵房； （3）空分装置、空压站； （4）点火源（包括火炬）； （5）危险化学品生产与储存设施等； （6）其他重要设施及场所。

　4.2.5 其他总图布置情况，主要包括：

　（1）建构筑物的安全通道； （2）厂区道路、消防道路、安全疏散通道和应急通道等重要道路（通道）的设计、建设与维护情况； （3）安全警示标志的设置情况； （4）其他与总图相关的安全隐患。

　4.3 工艺 管理

　4.3.1 工艺的安...

篇四：危险化学品安全隐患排查治理

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则 1 总则

　1.1 为切实推进危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控及隐患排查治理的双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。

　1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他企业可参照执行。

　1.3 风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合构成了风险点；对风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就构成安全隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。

　2 基本要求

　2.1 企业是风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对安全隐患治理实行闭环管理，保证生产安全。

　2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理管理制度，企业全体员工应按照责任制要求参与风险隐患排查治理工作。

　 2 2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，开展过程危害分析，排查生产过程中的安全风险隐患。

　2.4 企业应对涉及 “两重点一重大”的生产储存装置定期开展HAZOP 分析；精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。

　3 安全 风险 隐患排查 方式 及频次

　3.1 安全 风险 隐患排查方式

　3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖、责任到人。

　3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。

　（1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、重大危险源的检查和巡查； （2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查；

　 3 （3）专业排查是指按专业对生产各系统进行的检查； （4）季节性排查是指根据各季节防范特点、突出重点而开展的检查； （5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和安全隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查； （6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查； （7）外聘专家诊断式排查是指聘请外部专家对企业进行的对标合规性检查。

　3.2 安全 风险 隐患排查频次

　3.2.1 开展安全风险隐患排查的频次应满足：

　（1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于 2 小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于 1 小时； （2）基层车间（装置，下同）直接管理人员(主任、工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查； （3）基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查； （4）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展

　 4 一次有针对性的季节性安全风险隐患排查；重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查； （5）企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行； （6）当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。

　3.2.2 当发生以下情形之一时，应根据情况及时组织进行相关专业性排查：

　（1）颁布实施有关最新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的； （2）组织机构和人员发生重大调整的； （3）装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的； （4）外部安全生产环境发生重大变化的； （5）发生安全事故或对安全事故、事件有新认识的； （6）气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害前。

　3.2.3 企业应对涉及“两重点一重大”的生产储存装置运用HAZOP 分析法进行安全风险辨识分析，一般每 3 年开展一次；对涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在基础设计阶段开展 HAZOP 分析工作；对其他生产储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可采用本导则第 2.3 所述的方法，每 5 年进行一次。

　 5 4 安全 风险隐患排查内容

　企业应结合自身安全风险及管控水平，按照化工过程安全管理的要求，参照附件推荐的安全风险隐患排查清单，编制符合自身实际的各类安全风险隐患排查表，开展安全风险隐患排查工作。

　安全风险隐患排查内容包括但不限于以下方面：

　（1）安全领导力； （2）安全生产责任制； （3）岗位安全教育和操作技能培训； （4）过程安全生产信息管理； （5）风险管理； （6）设计与施工管理； （7）试生产管理； （8）装置运行安全管理； （9）设备设施完好性； （10）作业许可管理； （11）承包商管理； （12）变更管理； （13）消防与应急管理； （14）事故事件管理。

　41 .1 安全 领导力

　4.1.1 企业安全生产目标制定及落实，组织开展安全风险研判与承诺公告情况。

　4.1.2 企业主要负责人和安全管理人员安全生产责任制的履职

　 6 情况。

　4.1.3 各级管理人员参加各类安全活动、参与领导带（值）班、参与企业安全风险辨识与安全风险隐患排查管控情况。

　4.1.4 安全生产管理体系建立及运行情况。

　4.1.5 安全管理机构的设置及安全管理人员的配备、能力保障情况。

　4.1.6 安全生产费用提取和使用情况，员工工伤保险费用缴纳及安全生产责任险投保情况。

　4 4 .2 安全生产责任制

　4.2.1 企业依法依规制定完善全员安全生产责任制情况；根据企业岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级所有岗位从业人员的安全生产责任，体现安全生产“人人有责”、“一岗双责”的情况。

　4.2.2 全员安全生产责任制的培训、落实、考核等情况。

　4.2.3 安全生产责任制与现行法律法规的符合性情况。

　4 4. . 3 安全教育和岗位操作技能培训

　4.3.1 企业建立安全教育培训制度的情况。

　4.3.2 企业主要负责人及安全管理人员参加安全培训及考核情况。

　4.3.3 企业安全教育培训制度的执行情况，主要包括：

　（1）三级安全教育培训体系的建立，安全教育培训需求的调查，安全培训计划及培训档案的建立情况； （2）安全教育培训计划的落实，方式及效果的评估情况；

　 7 （3）从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗情况； （4）人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行再培训情况； （5）新工艺、新技术、新装置、新产品试生产前，全体管理人员和操作人员培训考核情况； （6）对相关方人员的入厂安全教育培训情况。

　4. 4 过程安全生产信息管理

　4.4.1 建立过程安全生产信息管理制度的情况。

　4.4.2 按照 AQ/T 3034 的要求收集过程安全生产信息情况。

　4.4.3 在过程危害分析、生产管理制度制定、操作规程及应急处置预案的编制、管理体系审核、员工安全教育培训手册编制以及安全事故调查等工作中利用过程安全生产信息的情况；相关人员及时获取最新安全生产信息的情况。

　4.4.4 从业人员对过程安全生产信息的了解掌握情况。

　4.4.5 法律法规及标准的获取、识别及应用情况。

　4 4. . 5 风险管理

　4.5.1 建立安全风险管理制度的情况。

　4.5.2 安全风险辨识开展情况，主要包括：

　（1）对生产全过程及装置的全生命周期开展安全风险辨识和管理情况； （2）对涉及“两重点一重大”生产储存装置定期运用 HAZOP 方法开展安全风险辨识的情况；

　 8 （3）管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识分析情况； （4）安全风险辨识全员参与情况。

　4.5.3 安全风险辨识分析内容的完整性情况，主要包括：

　（1）工艺技术的本质安全性及安全风险程度分析情况； （2）工艺系统可能存在的安全风险辨识情况； （3）对严重事件的安全审查情况； （4）控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果分析情况； （5）现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响分析情况； （6）在役装置发生变更后引入的安全风险分析情况； （7）吸取本企业和其他同类企业安全事故及事件教训情况。

　4.5.4 安全风险分级管控与措施落实情况，主要包括：

　（1）制定可接受安全风险标准的情况； （2）对辨识出的所有安全风险进行分级和落实安全风险管控措施情况； （3）对辨识分析发现的不可接受风险，制定并落实消除、减小或控制安全风险的措施，将安全风险控制在可接受的范围的情况。

　4 4. . 6 设计管理

　4.6.1 新、改、扩建设项目安全设施“三同时”符合性情况。

　4.6.2 涉及“两重点一重大”装置自动化控制系统的配置情况。

　4.6.3 新开发工艺进行反应安全风险评估、组织专家开展安全论证情况。

　 9 4.6.4 建设项目选址合理性情况，与周围敏感场所的外部安全距离满足性情况，包括在规划设计工厂的选址、设备布置时，开展定量安全风险评估（QRA）情况。

　4.6.5 涉及“两重点一重大”的建设项目设计单位资质符合性情况，开展正规设计或安全设计诊断情况。

　4.6.6 内部总图布局、重要设施的平面布置、朝向、安全距离等合规性情况。

　4.6.7 重大设计变更的管理情况。

　4 4. . 7 试生产管理

　4.7.1 试生产组织机构的建立及建设项目参与各相关方的安全管理范围与职责界定情况。

　4.7.2 试生产前期工作的准备情况，主要包括：

　（1）总体试生产方案的编制、审查情况； （2）人员准备、试车物资及应急器材准备情况； （3）规程、方案、预案等相关资料的编制准备情况； （4）“三查四定”工作的开展情况。

　4.7.3 试生产工作的实施情况，主要包括：

　（1）系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收情况； （2）单机试车及联动试车工作的开展及验收情况； （3）投料前安全条件审查情况。

　4 4. . 8 装置运行安全管理

　4.8.1 操作规程与工艺卡片管理制度制定及执行情况，主要包括：

　 10 （1）操作规程与工艺卡片的编写及管理情况； （2）操作规程内容完整性与 AQ/T 3034 要求的满足性情况； （3）操作规程的适应性和有效性的定期确认与审核修订情况； （4）操作规程文本的发布及方便操作人员随时查用情况； （5）定期开展操作规程培训和考核情况； （6）工艺卡片制作及使用情况； （7）工艺技术、设备设施发生重大变更后对操作规程的及时修订情况； 4.8.2 异常工况监测预警及处置情况，主要包括：

　（1）装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警情况； （2）采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免安全事故情况； （3）可燃及有毒气体检测报警设施设置及投用情况。

　4.8.3 开停车安全管理情况，主要包括：

　（1）开停车前安全条件检查确认管理制度的建立情况； （2）开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实情况； （3）开车过程中重要步骤的签字确认情况，包括装置吹扫、清洗、气密试验时安全措施的制订，引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前的流程确认，引进物料时对物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认，进退料顺序和速率的管理，可能出

　 11 现泄漏等异常现象部位的监控情况； （4）停车过程中，设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行情况。

　4.8.4 工艺纪律、交接班制度的执行与管理情况。

　4.8.5 工艺技术变更管理情况。

　4.8.6 重大危险源安全控制设施设置及投用情况，主要包括：

　（1）按照 AQ 3035 和 AQ 3036 要求配备的信息采集、监测系统、自动化控制系统设置及投用情况； （2）一级、二级重大危险源及毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置的紧急停车系统设置及投用情况； （3）涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备的独立安全仪表系统（SIS）设置及投用情况； （4）视频监控系统设置及投用情况。

　4.8.7 重点监管危险化工工艺安全控制措施的设置及投用情况。

　4.8.8 剧毒、高毒危险品的密闭取样系统设置及投用情况。

　4.8.9 储运设施的管理情况，主要包括：

　（1）危险化学品装卸管理制度的制订及执行情况； （2）储运系统设施的安全设计、安全控制、应急措施的落实情况； （3）浮顶储罐安全运行情况； （4）危险化学品仓库及储存管理情况。

　4.8.10 光气、液氯、液氨、液化烃、氯乙烯、硝酸铵等有毒、易燃易爆危险化学品的特殊管控措施落实情况。

　 12 4 4. . 9 设备设施完好性

　4.9.1 设备设施管理制度的建立情况。

　4.9.2 设备设施管理制度的执行情况，主要包括：

　（1）设备设施管理台账的建立，备品配件管理，设备操作和维护规程编制，设备操作、维修人员的技能培训情况； （2）对可能出现泄漏的部位、物料种类和泄漏量的统计分析情况，生产装置动静密封点的定期监（检）测及处置情况，各类泄漏检测报警仪器的定期标定情况，开展防腐蚀管理情况； （3）电气设备设施安全操作、维护、检修工作的开展情况，电源系统安全可靠性分析和安全风险评估工作的开展情况，防爆电气设备、线路检查和维护管理情况； （4）仪表自动化控制系统安全管理制度的执行情况，新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前及长期停用后的再次启用前的检查确认、日常维护保...

篇五：危险化学品安全隐患排查治理

室 危险化学品事故隐患排查治理 和应急管理制度

　第一章 总

　则

　为加强公司化学实验室危险化学品的安全管理，预防危险化学品事故，将安全隐患消灭在萌芽状态，提高员工应急处置的能力，保障员工生命财产安全，结合公司的实际情况，特制定本规定。

　第二章 管理规定

　第一条 实验室应当制定化学危险品中毒伤亡事故应急预案和危险化学品仓库火灾事故应急处置方案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备。化学实验室每年组织全体人员进行一次应急演练，并做好演练记录。

　第二条 使用危险化学品的发电部等有关部门应当严格执行我公司相应的事故应急救援预案，一旦发生事故，立即组织救援，同时报告消防保卫部和安全监察部，在本单位独立完成应急救援有困难时，厂部在组织救援时由消防保卫部向洛阳市公安、环保、卫生等管理部门报告，请求支援。

　第三条 发现危险化学品丢失、被盗，要注意保护现场，采取必要措施，并及时通知保卫部门及公安机关。

　第四条 药品库保管人员每日上班后应对药品库巡视一次，检查电源是否正常；窗户、门锁有无破损、物品有无丢失现象。

　第五条 仓库保管员应应随时检查药品有无挥发、过期变质现象，发现问题及时向领导汇报处理。

　第六条 实验室要对危险化学品存储、使用中发现的安全隐患及时进行统计上报，要求有关部门及时进行处理。

　第三章

　附

　则

　 本规定自下发之日起执行。

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篇六：危险化学品安全隐患排查治理

lective Perception Policies for Guiding Sensing and Computation in Multimodal SystemsBrief Presentation of ICMI’03 N.Oliver & E.Horvitz paperNikolaos Mavridis, Feb ‘02

　Introduction The menu for today: An application that served as testbed & excuse The architecture of recognition engines usedTiiflii Two varieties of selective perception Results Big Ideas An intro to resolver The main big idea:NO NEED TO NOTICE AND PROCESS EVERYTHING ALWAYS!

　The ApplicationSEER: A multimodal system for recognizing office activityGeneral setting: A basic requirement for visual surveillance and multimodal HCI, is the provision of of rich, human-centric notions of context in a tractable manner…Prior work: mainly particular scenarios (waiving the hand etc ) HMM DynBNPrior work: mainly particular scenarios (waiving the hand etc.), HMM, DynBNOutput Categories: PC=Phone ConversationFFC=Face2Face ConversationP=Presentation O=Other ActivityNP=Nobody PresentDC=Distant Conversation (out of field of view)Input:Audio: PCA of LPC coeffs, energy, μ,σ of ω0, zero cr. rateAudio Localisation: Time Delay of Arrival (TDOA)Video: skin color, motion, foreground and face densitiesMouse & Keyboard: History of 1,5 and 60sec of activity

　Recognition Engine Recognition engine: LHMM (Layered!) First level:Parallel discriminative HMM’s for categories:Audio: human speech, music, silence, noise, ring, keyboardVideo: nobody, static person, moving person, multipersonSecond level:Input: Outputs of above + derivative of sound loc + keyb historiesOutput: PC, P, FFC, P, DC, N – longer temporal extent! Second level: Selective Perception Strategies usable for both levels!Selecting which features to use at the input of the HMM’s!Example: motion & skin density for one active personSkin density & face detection for multiple peopleAlso for second stage: selecting which first stage HMM’s to run… HMM’s vs LHMM’s Compared to CP HMM’s (cart. Product, one long feature vector)Prior knowledge about problem encoded in structure for LHMM’sI.e. decomposition into smaller subproblems -> less training required, more filtered output for second stage, only first level needs retraining!

　Selective Perception StrategiesWhy sense everything and compute everything always?!?Two approaches: EVI: Expected Value of Information (ala RESOLVER) Decision theory and uncertainty reduction EVI computed for different overlapping subsets, real time, every frame Greedy, one-step lookahead approach for computing the next best set of observation to evaluate Rate-based perception (somewhat similar to RIP BEHAVIOR) Policies defined heuristically for specifying observational frequencies and duty cycles for each computed featureTwo baselines for comparison: Compute everything! Randomly select feature subsets

　Expected Value of InformationEndowing the perceptual system with knowledge of the value of action in the world…)),,(()),,||((maxi))||(())((jjiimkkjjmkkkkMMUffEMPEffPffEVjmit

　maximizes that state truth ground for theutility

　Expected : )...(max truth groundgiven

　todueutility

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　truth ground asserting ofUtility : )j,(evidencegiven

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　and featuresfour

　all i.e. above, for

　(f.e.)...1(

　kf of outcomes possible All :16)K :features 4

　(f.e.)...1(k subset

　feature The :16jiimkijmkjjmkjjiimkkkmkkMfMMUfEMPMfEMPMMMUfPEfMmfKkf

　Expected Value of InformationBut what we are really interested in is what we have to gain! Thus:))((costcost)),,(()),,||((maxmaxi))(())((kkjjiimkkjjkkkkffMMMMUUffEEMMPPffEVEVffEVIEVIjWhere we also account for: What we would given no sensing at all Cost of sensing – but have to map cost and utility to the same currency!HMM-ised implementation used!Richer cost models:  Non-identity U matrix Constant vs. activity-dependent costs (what else is running?) –successful results! (no significant decrease in accuracy;-))

　Rate-based perception Simple idea: In this case, no online-tuning of rates… Doesn’t capture sequential prerequisitesetc. Doesn t capture sequential prerequisites

　ResultsEVI: No significant performance decrease with much less computational cost!Also effective in activity-dependent mode.And even more to be gained!

　Take home message:Big Ideas No need to sense & compute everything always! In essence we have a Planner:  a planner for goal-based sensing and cognition! Not only useful for AI: Approach might be useful for computational modeling of human performance, too… Not only useful for AI: Simple satisficing works: No need for fully-optimised planning; with some precautions, one-step ahead with many approximations is sufficient –ALSO more plausible for Humans! (ref:Ullman) Easy co-existence with other goal-based modules: We just need a method for distributing time-varying costs of sensing and cognitising actions (centralised stockmarket?) As a future direction: time-decreasing confidence mentioned

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