黑旋风泥浆处理设备7篇黑旋风泥浆处理设备 摘要钻井废水产生于油气井的钻探生产过程中，其主要污染物成分来自泥浆添加剂。 其中使用磺化泥浆添加剂体系的钻井过程所产生的钻井废水，称为下面是小编为大家整理的黑旋风泥浆处理设备7篇,供大家参考。
篇一：黑旋风泥浆处理设备
钻井废水产生于油气井的钻探生产过程中， 其主要污染物成分来自泥浆添加剂。其中使用磺化泥浆添加剂体系的钻井过程所产生的钻井废水， 称为磺化泥浆体系钻井废水。
由于磺化泥浆添加剂的有机结构中含有高水溶性的阴离子基团， 该类废水经过多次混凝也不能达标排放。
为此， 课题尝试定性分析混凝处理后的磺化泥浆体系钻井废水中有机物的组成， 以期为经济、 有效的处理方法的开发提供理论依据。主要进行了以下两方面的工作：１）用不同类型的离子交换树脂从钻井废水中分离有机组分。
用０ ０ １Ｘ ７ 阳离子交换树脂分离废水中阳离子型有机物（ Ｃ ｏ ）， 其含量小于２％：
分别在静态和动态条件下， 用阴离子树脂Ｄ ３０ １Ｒ 分离磺化泥浆体系钻井废水中阴离子有机物（ Ａ ０ ）， 试验表明， 这部分有机物是废水中的主要有机物， 占据总Ｃ Ｏ Ｄ 的９ ０ ％； 剩余的非离子型有机物约占１０％。２）针对分离出的有机物组分， 分别采用不同的方法， 进行前处理， 进而用Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ 分析各组分有机组成。
组分Ｃ ｏ 因其含量可忽略，不予分析； 采用重氮甲烷甲酯化法对组分Ａ ｏ 进行甲酯化后， Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ分析衍生化产物； 非离子型有机物（ Ｎ ｏ ）用筛选出的有机溶剂乙醚萃取， 然后Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ 分析萃取液。
另外， 还参考Ｕ ＳＥ Ｐ Ａ６ ２５法， 对钻井废水中有机物进行了二氯甲烷直接萃取／Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ 分析。
由分析结果知，共检出１２７ 种物质， 其中二氯甲烷直接萃取／Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ 检出１２种物质：Ａ ｏ 中检出４ ８ 种化合物； Ｎ ｏ 中检出６ ７ 种化合物。关键词：
钻井废水：
磺化泥浆体系：
离子交换树脂； Ｇ Ｃ ． Ｍ Ｓ
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第１章文献综述Ｉ． Ｉ钻井废水概况第１章文献综述１． １． １钻井废水的来源钻井废水是在油气田钻探施工作业中产生的废水， 平均每钻进１ｍ ， 大约产生２～３ｍ ３废水， 其来源主要有以下几种‘１－ ２】
：（ １）泥浆废水：
主要是起、 下钻作业时泥浆的返排流失， 泥浆循环系统的渗漏以及由于泥浆体系的替换， 泥浆老化或部分性能不合格而被废弃所产生；（ ２）冲洗废水：
包括冲洗振动筛用水、 冲洗钻台和钻具用水、 清洗设备用水等；（ ３）机械废水：
包括柴油机冷却水、 水刹车排除水等：（ ４ ）其他废水：
包括钻井过程的酸化和固井作业产生的废水、 天然降雨浸入增加的废水量以及生活污水等。钻井废水虽然来源于上述几大部分， 但最终的成份远比上述分析的复杂， 且浓度很高。
这是因为， 在目前情况下， 现有的泥浆体系不可能从开钻直至完钻能完全适应钻井全过程的要求， 中途需要多次倒换泥浆体系， 倒换过程中， 使许多泥浆从井中溢出， 而不能重复使用，从而会产生大量的废弃泥浆， 而这部分废弃泥浆几乎完全排向污水池（ 由于井场上泥浆储存条件有限）， 致使废水中的各种有害物的浓度激增［ ３１。
从某种意义上讲， 钻井废水也是稀释后的钻井泥浆。１． １． ２钻井废水的组成由钻井废水的产生可知， 钻井废水可看成是钻井泥浆的高倍稀释物‘训， 因此要了解钻井废７ ｋ ０ 勺ｚｋ 质组成， 必须清楚钻井过程中使用的泥浆体系。
钻井的泥浆体系是为了适应各种情况下钻井技术的要求，向泥浆中加入不同的泥浆处理添加剂形成的。
钻井泥浆体系【５１概括分
第１章文献综述为水基泥浆、 油基泥浆和气基泥浆三大类。
国内外油气田钻井过程大部分使用水基泥浆， 油基泥浆由于价格昂贵、 操作严格以及环境污染严重而使其应用受到限制， 主要在国外应用， 约占５％＇－ － － ＇１０ ％， 气基泥浆则应用更少。目前， 国内使用的水基泥浆主要有：
钙盐处理泥浆、 聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系。
钙盐处理泥浆主要由水溶性钙盐、 烧碱、 清水、膨润土、 降粘剂及降滤失剂等有机处理剂组成， 有机处理剂包括腐植酸钾（ Ｋ Ｈ ｍ ）、 铁铬木质素磺酸盐（ Ｆ Ｃ Ｌ Ｓ ）和羧甲基纤维素（ Ｃ Ｍ Ｃ ）等。
聚合物泥浆主要是由清水、 膨润土和聚合物类处理剂组成， 聚合物类处理剂包括聚丙烯酸钾、 聚丙烯酸钙、 丙烯酸和丙烯酰胺共聚物及丙烯酸和不饱和磺酸的二元和多元共聚物等。
磺化泥浆体系主要是由清水、 膨润土、 烧碱和各种有机处理剂组成， 处理剂包括磺化褐煤（ Ｓ Ｍ Ｃ ）、 磺化烤胶（ Ｓ Ｍ Ｋ ）、 磺化酚醛树脂（ Ｓ Ｍ Ｐ ）、 磺化丹宁、 Ｆ Ｃ Ｌ Ｓ和磺化沥青等。钻井废水中几乎包含所有的钻井液添加剂成分， 只是其浓度随着水的稀释降低而已。
一般而言， 钻井废水的有害成分随着井深的增加，地层复杂化而增多， 除含有上述所说的腐殖酸、 木质素、 纤维素、 各类高聚物外， 还含有无机盐、 表面活性剂、 芳环类化合物等【６】
。如上所述， 钻井废水中的主要污染物有：（ １）悬浮物：
膨润土、 加重材料（ 如重晶石粉、 钛铁矿粉、 石灰石等）及岩屑。（ ２）有机质：
来自各种泥浆有机处理剂和聚合物类处理剂。（ ３）重金属：
来源于泥浆处理添加剂和地层， 如由铬酸盐、 Ｆ Ｃ Ｌ Ｓ引入的铬离子， 还有Ｐ ｂ ２＋ 、 ｃａ ２＋ 等离子。（ ４ ）盐类：
主要是指采用钙盐处理泥浆引入的Ｃ ｌ。
， 或当地地层矿化度较高， 也会使废水中Ｃ ｌ。
含量增高。（ ５）石油类：
主要来自钻井设备的清洗、 冷却过程， 如柴油机冷却水、 钻井平台冲洗水等。２
第１章文献综述１． １． ３钻井废水的特点根据钻井废水的来源和组成ｒ７ 】
可知， 钻井废水具有以下特点：（ １）水质变化大：
由于钻井废水的水质与所使用的钻井泥浆有着密切的关系， 因此随钻井的井深、 地质条件的不同而使用不同的钻井泥浆产生的钻井废水的水质差异很大。（ ２）组成复杂：
钻井废水中含有膨润土、 加重材料、 石油类和各种化学添加剂等物质， 组成十分复杂。（ ３）污染物负荷高：①悬浮物含量高：
由于钻井泥浆体系中所用处理剂较多， 使膨润土颗粒稳定， 不易聚沉， 从而悬浮物浓度大；②Ｃ Ｏ Ｄ 值高：
使用的有机处理添加剂多， 成分复杂：③色度高：
通常呈红褐色或黑褐色， 主要由腐殖酸添加剂、 带有多种发色基团的其他有机添加剂与膨润土颗粒引起：④矿化度高：
主要是高含量的Ｃ ｌ。
导致；（ ４ ）性能稳定：
由于钻井废水的性质受钻井泥浆类型和组分的制约， 其悬浮颗粒—粘土多带负电荷， 由于双电层的作用， 废水具有较高的稳定性。综上所述， 钻井废水组成复杂， 一般而言， 其组成和浓度随着泥浆体系、 钻井井深、 钻井底层的变化而变化， 具有多变性、 复杂性、分散性等特点。
钻井废水存在着大量的磺化系列、 聚丙酰胺系列等水溶性有机物， 从他们的分子结构来看都不是简单的化合物， 而是带有羟基、 酚羟基、 醌基、 磺甲基、 羧基等多种官能团， 且具有复杂分子结构的有机物， 其分子中含有多种发色基团。
这些有机物通过官能团和粘土颗粒形成多分散的带负电荷的稳定的胶体溶液， 是一个从悬浮物、 胶体到真溶液的多级分散体系。
加之钻井液处理剂在悬浮物表面形成的水化膜及化学处理剂的抗盐能力， 致使钻井废水处理难度不断增加， 色度、 Ｃ Ｏ Ｄ 、 Ｓ Ｓ 、 Ｏ ｉｌ等指标大量超标【８ 】
。
第１章文献综述１． １． ４ 钻井废水的主要污染物及其对环境的影响在钻井废水诸多的污染因素中， Ｃ Ｏ Ｄ 是主要的污染因素， 主要污染因素群为悬浮物、 石油类、 硫化物， 影响较小的是ｐ Ｈ 值、 六价铬、挥发酚【９Ｊ。钻井废水对环境的影响， 主要表现在以下几个方面：（ １）钻井废水污染的面积大、 区域广；（ ２）钻井废水中存在着大量的有机高分子添加剂， 可生物降解能力差， 而且在这些高分子物质中； 还有一些物质如丙烯酰胺等均有毒，能使人的神经末梢受毒害；（ ３）钻井废水中的石油类污染物漂浮于水体表面， 影响空气与水体界面上氧的交换。
分散在水中吸附于悬浮粒上或以乳化状存在于水中的油， 可被微生物氧化分解， 从而消耗水中的溶解氧， 使水质恶化：（ ４ ）水中的硫化物（ 包括溶解性的Ｈ ２Ｓ 、 Ｈ Ｓ ． 、 Ｓ ２． ， 存在于悬浮物中的可溶性硫化物， 未电离的有机、 无机类硫化物）， 硫化氢易从水中逸散于空气中， 产生臭味且毒性很大， 它可与人体内的细胞色素等作用， 影响细胞氧化过程造成细胞组织缺氧危及人的生命【ｌ ｏ】
；（ ５）废水还含有重金属离子， 根据姜子东【ｌｌ】
等人的分析结果， 废钻井液中的重金属元素通常以６ 种状态存在， 主要以可溶态和离子交换态存在。
这些成分会在环境蓄积或被动植物体内吸收， 将造成长期的环境危害， 对人体和生物群体将可能造成致死、 致畸、 致残等严重后果。１． １． ５钻井废水处理方法现状２０ 世纪７ ０ 年代以来， 美国、 前苏联、 加拿大、 以及我国等的环保工作者对钻井废水处理问题进行了大量的研究， 其主要处理方法可归纳为：
物理法、 化学法、 物理化学法和生物法等几大类‘１２】
。（ １）物理处理法废水的物理处理法是指通过物理作用分离和去除废水中不溶解４
第１章文献综述的悬浮固体（ 包括油膜、 油类）的做法， 它在处理的过程中不改变污染物质的组成和化学性质。
根据物理作用的不同， 又可分为重力分离法、 离心分离法和筛滤截留法等。
重力分离法是依靠废水中悬浮物密度与废水密度不同这一特点， 使悬浮物与液体达到分离的目的。
重力分离法又可分沉降法和上浮法。
离心分离法是指利用装有废水的容器高速旋转形成的离心力去除废水中悬浮颗粒的方法， 常用设备为离心分离机和水旋分离器。
筛滤截留法是指利用留有孔眼的装置或有某种介质组成的滤层截留废水中悬浮固体的方法， 主要设备是隔栅、 筛滤、滤池。
常用的物理处理方法有：
沉降与气浮， 离心分离和蒸发浓缩。一般情况下， 物理处理方法所需的投资和运行费用较低， 故常被优先考虑采用【１３以训。（ ２）化学处理法化学处理法主要是利用化学反应来分离或回收废水中的胶体物质、 溶解性物质等污染物， 以达到回收有用物质、 降低废水中的酸碱度、 去除金属离子、 氧化某些有机物等目的。
该种处理方法既可使污染物质与水分离， 也能够改变污染物的性质， 因此可以达到比简单的物理处理方法更高的净化程度。
常用的化学处理方法有：
化学沉淀与混凝法、 中和等。
由于化学处理法常需采用化学药剂或材料， 故处理费用较高， 运行管理的要求也较严格。
通常化学处理法还须与物理处理法配合使用。
该方法的基本原理是应用投加化学药剂与废水中的污染物发生反应或电荷作用， 以沉淀、 上浮或分解为气体等使污染物达到净化。
氧化法也是常用的化学处理方法之一， 常用的氧化剂有臭氧、次氯酸钠和双氧水等， 其中臭氧处理耗电量大， 设备维修费用高而应用较少【ｌ副。
次氯酸钠氧化效率低， 采用氧化镍作催化剂可提高氧化效率但易造成镍的流失， 同时引入了新的污染物氯离子【Ｍ 】
。
双氧水是一种可行的钻井废水深度处理氧化剂， 与亚铁离子一起使用构成Ｆ ｅｎ ｔｏ ｎ试剂能有效地对钻井废水进行处理且无二次污染【１７ Ｊ。（ ３）物理． 化学处理法
第ｌ章文献综述包括分级混凝处理法、 中和． 混凝处理法、 二级絮凝处理法等。其主要用于组成不太复杂的钻井废水。
由于化学处理剂来源广泛， 价格低廉， 因而其处理费用较低， 处理过程也很简单， 该方法主要借助于混凝剂对胶体颗粒的双电层压缩、 静电中和、 吸附架桥、 沉淀网捕作用， 使胶体粒子失去稳定性， 从而发生絮凝、 沉降作用， 达到清污分离的目的， 是一种重要而有效的方法【１８】
。
陈立荣等【１９ 】
于１９ ８９ 年采用聚硫酸铁絮凝剂对四川气田的钻井废水进行处理， 并与硫酸铝进行了比较， 发现在大致相同的条件下， 聚铁对Ｃ Ｏ Ｄ 的去除率及所得到的澄清比要高于硫酸铝， 同时， 聚铁加入后ｐ Ｈ 值的下降幅度不如硫酸铝大， 聚沉速度也比硫酸铝要快得多， 但对浓度较高的废水， 其色度的去除率不如硫酸铝高。电解凝聚浮选法、 气浮法等主要用于处理钻井初期的钻井废水，其废水中主要含有油类物质、 机械杂质及少量有机物。
该方法主要是将出现的气体微泡混入含有油及机械杂质的废水中， 气泡上浮与水中的微小颗粒及微粒油粘附在一起， 使油和固体颗粒上浮至水面， 被撇油器冲水面撇除１２０ Ｊ。
气浮法是一种很有潜力的废水处理方法， 特别是９ ０ 年代以来， 许多学者在这方面做了大量的工作， 如电气浮法【２１１、电解凝聚浮选法【２２１、 混凝气浮法【２３１等。
但气浮法的实际应用还需要大量的探索， 因为它受制于溶质本身的性质及空气与水的均匀流动【２４ １。吸附法也是常用方法之一， 许多工业废水中含有难降解的有机物以及一些杂环化合物， 用传统的生物处理方法较难或不可能予以去除， 往往需要利用具有活性表面的固体的吸附作用来去除。
吸附就是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物， 从而达到废水净化的过程， 吸附是一种界面现象， 其作用发生在两个相的界面上。
如活性炭与废水接触， 废水中的污染物会从水体中转移到活性炭的表面上， 活性炭的多孔结构及巨大的表面积使它的应用相当广泛【２５】
。
该方法一般用于深度处理， 赵立志...
篇二：黑旋风泥浆处理设备
14年4月第4期总第194期巾国疆湾建设Chi na H axbourEngi neeri ngApr．，2014Total194．N o．4超深地下连续墙施工重难点以及应对措施粱艳文( 上海远方基础工程有限公司，上海200436)摘要：随着地下空间开发应用的大力发展，基坑开挖的深度在逐渐加深，导致基坑围护的深度也在逐步加深，超深地下连续墙正是解决超深基坑安全围护的关键工艺。文章结合施工经验对超深地下连续墙的施工重难点以及应对措施进行总结。实践表明改进后的施工工艺是有效的。关键词：超深；地下连续墙，重难点；应对措施中图分类号：U655．544．6文献标志码：B文章编号：1003—3688( 2014) 04—0046—04doi ：10．7640／zggw j s201404011Key di ffi cul tyandresponsem easures of theul tra- deep di aphragmw al lLI AN GYan—w ed(Shanghai YuanfangG roundw orkEngi neeri ng Co．，Ltd．，Shanghai 200436，Chi na)Abstract：W i th thevi gorous devel opm entandappl i cati onofunderground space，the depthof excavati on i sgradual l y deep—ened，w hi chl ed to foundati onpi t depthi sgradual l y deepened，uhra- deep di aphragmw al l i s the cri ti calprocessto sol ve thesafe contai nm ent ofdeepfoundati on．Thi spapersum m ari zes thekey di ffi cul ty and responsem easures oful tra-deep di aphragmw al lconstructi on．Practi ce SH O W S that thei m provedconstructi ontechnol ogyi s effecti ve．Key w ords：ul tra—deep；di aphragmw al l ；key di ffi cul ty；responsem easures0引言城市用地越来越紧张，地上空间开发越来越受到限制，开发城市地下空间资源已成为各个城市建筑发展的大趋势。自上世纪50年代以来，地下连续墙作为一种安全可靠的挡土止水围护形式被越来越多的设计者采用，其设计、建造深度也不断地创造新纪录，超深地下连续墙应运而生，而国内目前能独立施工超深地下连续墙的专业型企业屈指可数。为推动超深地下连续墙施工技术的发展，本文通过几个已施工的超深地下连续墙项目( 深度均在65 m 以上) 对超深地下连续墙的施工重难点以及应对措施进行总结。1超深地下连续墙施工重难点分析超深地下连续墙普遍墙趾进人中风化岩层，一方面满足止水的要求，另一方面满足承载要求。收稿日期：2013—1 1-27作者简介：梁艳文( 1980一) ，男，湖北省襄樊市人，副总工程师，工程师，地下建筑与工程专业。E-m ai l ：tom l i an9870@ 163．CO l l l这就造成超深地下连续墙成槽施工难度很大，槽壁稳定的时间很长，钢筋笼普遍很重、吊装风险很高，接头渗漏水的概率很大。以下几点是超深地下连续墙施工的重难点。1．1重车行走施工便道重车行走施工便道作为临时设施在地下连续墙施工过程中起着关键性的作用，便道的好坏直接影响后续施工的速度以及周边环境。超深地下连续墙施工过程中，重车行走施工便道需能满足重型液压抓斗成槽机、混凝土运输罐车，特别是大型履带吊( 空车或加载) 的行走，确保地面沉降不会影响到周边管线以及周边建筑物，故选择何种结构的重车行走便道是超深地下连续墙安全、顺利施工的一大重点。1．2成槽施工超深地下连续墙墙趾普遍进入中风化岩层1．8m ，岩层单轴抗压强度普遍在10 M Pa以上，单一的液压抓斗成槽机械和传统的成槽工艺无法满足成槽的质量和速度要求，故选择何种成槽机械万方数据2014年第4期梁艳文：超深地下连续墙施工重难点以及应对措施· 47·以及成槽工艺是超深地下连续墙顺利、高效、经济施工的一大难点。1．3槽壁稳定性超深地下连续墙成槽时间较长，后续工序较普通的地下连续墙多，要求槽壁稳定的时间成倍增加，这就对护壁泥浆的技术指标要求很高，特别是穿过较厚砂层的情况下，泥浆指标需做专门的试验。故配制较稳定的泥浆，同时辅助其它措施( 槽壁三轴水泥土搅拌加固) 是超深地下连续墙施工的重中之重。1．4刚性钢板接头的安装和钢筋笼的吊放超深地下连续墙接头设计普遍采用刚性钢板接头，且钢板厚度大多在10 m m 以上，往往单榀的重量近10 t重，而首开幅需在两端头各安装1榀，仅刚性钢板接头的重量就达20 t，这使得整个钢筋笼的重量大幅增加；且往往超深地墙的钢筋笼几乎同槽深，长度很大；槽壁垂直度控制不到位，很容易发生卡笼事故。故超深地下连续墙的刚性钢板接头的安装和钢筋笼的安全、顺利吊放既是施工重点，也是施工难点。1．5先行槽段刚性钢板接头的清理地下连续墙槽段接头是整个围护的薄弱点，渗漏水通常与接头施工质量缺陷紧密相连。超深地下连续墙由于极大的深度产生较大的浮力使得传统的刷壁器无法和接头钢板紧密的接触，以致很难将接头刚性钢板上粘附的泥土刷除彻底，从而在浇筑混凝土时形成夹泥、夹砂，开挖后极易形成渗漏点，影响基坑的开挖安全。故高效的刚性钢板接头清理工艺是保证超深地下连续墙接缝施工质量的重中之重。2超深地下连续墙施工重难点应对措施2．1重车行走施工便道地下连续墙施工选用的机械对场地承载力要求比较高，因为在作业场地内有成槽机、起重机械以及混凝土搅拌车作业等，所以要保证作业面的地基有足够的强度。通过分析多年的施工经验和施工案例，得出以下常用设计参数：1) 荷载100t以下的作业面用单层412@ 400螺纹钢钢筋网片制作，混凝土厚度20 cm ，混凝土标号C20。2) 荷载250t以下的作业面用双层412@ 300螺纹钢钢筋网片制作，混凝土厚度25 cm ，混凝土标号C25。3) 荷载250t以上的作业面用双层416@ 200螺纹钢钢筋网片制作，混凝土厚度30 cm ，混凝土标号C30。65m 以上超深地下连续墙钢筋笼重量一般在60—100t，主履带吊一般采用250～400t，故重车行走施工便道一般采用3) 型，即双层双向416@ 200螺纹钢钢筋网片制作，混凝土厚度30 cm ，混凝土标号C30。实际施工时，道路基本满足施工需要，未影响施工工期。2．2成槽施工2．2．1成槽工艺( 设备选型和开挖工艺)成槽一般采用“ 两钻一抓” 的施工工艺，首先采用旋挖钻机或冲击锤进行引孔，然后采用液压抓斗进行成槽开挖。成槽开挖主要机械一般选用德国利勃海尔BS655型液压抓斗或上海金泰SC60。旋挖钻机旋挖引孔：成槽施工时，首先根据槽段的幅宽确定旋挖引孔的位置和数量，一般按图1进行控制。黍囊土层蘩土层鬓日品7j鬟吊风’ 游岩黍荔设计隧巾风化混；，风化泥岩缓墙深万方数据
· 48·中国港湾建设2014年第4期[工]j二团注：数字表示成槽机开挖顺序( a) 开挖顺序髫f’ ’ ’ ’ ’ ⋯一⋯⋯⋯’ ’ zzFl萄图2地下连续墙单元槽段成槽顺序图Fi g．2Sequence di agramof excavati on of thedi aphragmw al l uni tgroove2．2．2成槽控制要点1) 液压抓斗成槽机和多功能( 旋挖) 钻机的垂直度控制成槽质量的关键在垂直度控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度( 1／600) ，采取如下措施：①成槽过程中利用液压抓斗成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随偏随纠，达到设计的垂直度要求。②合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。③消除成槽设备的垂直度偏差，根据液压抓斗成槽机的仪表控制垂直度。④在成槽过程中，液压抓斗成槽机司机与专业看槽人员应时刻注意槽段垂直度，做到随挖随纠，每成槽15～20 Il l ，采用超声波检测1次槽段垂直度，与液压抓斗成槽机垂直度显示仪进行对比，如发现机械显示仪存在偏差，及时进行校正；成槽机司机应对当班成槽垂直度高度负责，绝对不能超过设计要求( 1／600) 垂直度。2) 成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，对不同土层采用不同的掘进速度，减小对槽壁的扰动，根据液压抓斗成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3) 槽深测量及控制①挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，发生问题，及时分析原因，妥善处理。②槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。③成槽过程中利用液压抓斗成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。④槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑤清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1．15，沉淀物淤积厚度不应大于100m m 。4) 导墙拐角部位处理液压抓斗成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20～30 cm ，以免成槽断面不足。5) 沉渣处理采用黑旋风250型除砂机进行除砂，控制时间4。6 h，待泥浆含砂率降到4％以下时，静置2h，用超声波测试槽壁稳定性及沉渣厚度，确保静置12 h后沉渣厚度在20 ci n以内；在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性。2．3槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。1) 地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时槽段内泥浆液面应高出地下水位1．5 m 左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1．5 m ，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。2) 泥浆制作泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范要求制备。泥浆施工质量控制要点为：①泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24 h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。万方数据
2014年第4期梁艳文：超深地下连续墙施工重难点以及应对措施· 49·②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。④施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1．5 m 以上，而且不低于导墙顶面0．5 m 。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。3) 泥浆控制采用优质泥浆材料制备泥浆，使泥浆具有良好的物理稳定性和化学稳定性。使用泥浆分离设备黑旋风250进行除砂。在成槽施工过程中泥浆含砂率( 特别是砂层达到20 m 以上的) 比较大，需要用泥浆分离设备分离砂粒。4) 施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。5) 辅助性措施对于超深地下连续墙工程，为确保槽壁长时间稳定，满足成槽后续施工，建议对地下连续墙内外侧进行水泥土搅拌加固。2．4刚性钢板接头的安装和钢筋笼的吊放1) 刚性钢板接头的连接首先需制作相应的连接平台，平台的任意两点的高差小于5 m m ，防止接头竖向错台严重，影响钢筋笼的下放；水平向采用挡板固定，挡板设置需拉直线，左右偏差小于5 m m ，确保水平向不错台。2块钢板接头焊接时，需在上部拉直线控制钢板接头的整体平顺性。2) 超深地下连续墙钢筋笼建议采用整体制作、分节吊装的形式，分节的位置一般符合以下3种情况：①一般位于基坑开挖底标高以下；②尽量在基坑开挖后地墙被动土压力面以下；③一般选在下部钢筋较少的断面。超深地下连续墙由于钢筋笼很长、很重，分节吊装可以大大减小起吊高度，降低吊装安全风险，且在一定程度上可以降低吊装施工成本。2．5先行槽段刚性钢板接头的清理措施利用旋挖钻机钻杆的强制导向，促使刷壁器与先行槽段钢板接头紧密接触，克服了传统钢丝绳刷壁器无法紧靠接头的缺陷，大大提高了刷壁工效，并且加强了刷壁效果。图3是在超深槽段刷壁中使用的导向式刷壁器。图3导向式刷壁器照片Fi g．3Thephotoof thegui di ngbrush3结语常规的地下连续墙施工工艺已无法解决现有超深地下连续墙施工过程中遇到的问题。本文通过解决实际问题对地下连续墙施工工艺进行改进，很多改进后的工艺操作起来简单，对解决超深地下连续墙施工遇到的问题和缺陷是非常有效的。参考文献：【1】丛蔼森．地下连续墙的设计施工与应用[M ]．北京：中国水利水电出版社，2001：10—31．CO N GAi —sen．D esi gn＆constructi onandappl i cati onofdi aphragmw al l s[M ]．Bei j i ng：Chi na W ater Pow erPress，2001：10—31．[2]余永祯，林婉华，胡永旭，等．建筑施工手册【M 】．第3版．北京：中国建筑工业出版社，1999．YUYong—zhen，LINW an—hua，H U Yong- xu，et a1．Bui l di ngconstructi on handbook[M ]．Thi rd edi ti on．Bei j i ng：Chi naArchi —tecture＆Bui l di ngPress．1999．[3]龚晓南，高有潮．深基坑工程设计施工手册[M ]．北京：中国建筑工业出版社，1998．G O N GXi ao—nan，G AO You—chao．D esi gnand constructi on m anu—al ofdeep foundati onpi tengi neeri ng[M ]．Bei j i ng：Chi naArchi —tecture＆Bui l di ngPress，1998．万方数据
篇三：黑旋风泥浆处理设备
桩基础施工工艺总结 1.1 桩基础成孔施工工艺 1.1.1 工程概况1 ）概述
杭州湾跨海大桥Ⅱ合同包括北航道桥和北侧高墩区引桥下构，全桥共计152条钻孔灌注桩基础，每墩设计均为摩擦桩群桩基础，其中主墩桩基础每墩为 26根，桩径φ280cm，桩底标高为-125.8m，平均桩长 125m；辅墩桩基础每墩 14根，桩径φ250cm，桩底标高为-90.0m，平均桩长 90m；边墩桩基础每墩 8 根，桩径φ250cm，桩底标高为-97.0m，平均桩长 96m；高墩区引桥桩基础每墩 8根，桩径φ250cm，B1#~B3#墩桩长 90m，B4#~B7#墩桩长 95m。其中主墩桩底进入粉砂、细砂（○11 土层）层深度平均为 3.0m。
2 ）工程地质
北航道桥工程区段基岩面标高为－180m～－190m。钻孔揭露均为第四系松散沉积物，地质复杂，桥位处海底地形平坦，覆盖层很厚，地层岩性分布比较均匀，受涨落潮水的影响，冲淤交互进行。桥位区的详细地质情况见《工程地质勘察报告》第二册。其代表性地质情况如下表：
层 号
岩 性 钻孔桩周土极限摩阻力τi（KPa）
各岩土层物理特性 ② 1 亚砂土 30 饱和，软塑，厚度 3.50~8.85m ③ 淤泥质亚砂土 25 饱和，流塑，局部软塑，厚度 1.60~11.50m ③ 透
亚砂土 30
④ 1 淤泥质粘土 25 饱和，流塑，局部软塑，厚度 3.40~9.40m ④ 2 粘土 30 饱和，软塑，厚度 6.35m ⑤ 1 粘性土 45 亚粘土为主，局部为粘土；饱和，软塑，土质均匀厚度 0.80~10.10m ⑤ 2 亚砂土 50 饱和，软塑~硬塑，微具层理，厚度 1.30~11.60m⑤ 3 粘性土 45 饱和，硬塑，厚度 2.80~13.10m ⑤透 亚砂土 40 饱和，亚砂土软塑，粉砂中密，局部为亚粘土⑥ 粘性土 65 饱和，硬塑，局部软塑，厚度 2.60~6.15m ⑦ 1 亚砂土、粉砂 65 饱和，硬塑或密实，厚度 4.90~25.40m ⑦ 1 夹
亚粘土 45 饱和，软塑，厚度 5.10~12.50m ⑧ 1 1 亚粘土、亚砂土 50 饱和，软塑，局部硬塑，厚度 3.20~6.10m
杭州湾跨海大桥Ⅱ合同－广东长大
桩基础施工工艺 - 2 - ⑧ 2 1 粘土 45 饱和，软塑，厚度 6.10~10.45m ⑧ 2 2 亚粘土 50 饱和，软塑，厚度 2.40~15.80m ⑧ 透
亚砂土，粉砂
饱和，硬塑或密实，厚度 4.90~25.40m ⑨ 细砂、中砂 75 饱和，密实，厚度 4.00~15.95m ⑩ 粘土、亚粘土 80 饱和，硬塑，厚度 5.20~16.40m ⑩ 夹
粉细砂 75 饱和，密实，厚度 4.30~7.80m ⑾ 粉砂、细砂 90 饱和，密实，厚度 1.30~16.00m ⑾ 夹
粘土 80 饱和，硬塑，厚度 3.50~12.20m ⑿ 亚粘土、粘土 100 饱和，硬塑，厚度 0.90~4.70m ⒀ 中细砂 100 饱和，密实，厚度 7.40~10.80m 桥位处水深流急、潮差大，受台风等不良天气影响频繁，对工程建设组织和安全带来不利的因素，增大了工程施工的难度。
为提高桩侧摩阻力，须加快成孔成桩进度及在保证成桩质量的前提下减少泥皮厚度，因此对钻机的性能、泥浆的配制及成桩操作等施工技术和工程管理方面都提出了更高的要求。粉细砂土层对钻孔泥浆的影响和破坏较大，松散的粉细砂土层很容易导致塌孔；粘土层容易引起糊钻和蹩钻现象；在淤泥质亚粘土中钻进极易造成缩孔、缩径、塌孔等现象的发生。
1.1.2 桩基础钻孔施工设备人员安排
针对桩基桩径大（φ2.5m~2.8m）、桩长较长（90m~125m）、地质情况复杂以及潮差大的特点，本工程采用 GW-35/KP-3500/ RC-300 型全液压回转钻机和GW-26型回旋钻机成孔施工。其中B10#墩采用3台KP-3500钻机及1台RC-300钻机进行桩基础钻孔施工，B11#墩采用 3 台 GW-35 钻机及 1 台 GW-26 钻机进行桩基础钻孔施工，而 GW-26 钻机主要用于钢护筒内扫孔施工。其他墩均采用一台 GW-35/KP-3500/ RC-300 型全液压回转钻机进行桩基成孔施工。
钻头均采用双腰带四翼刮刀钻头（实践证明单腰带四翼刮刀钻头不能满足桥位地质钻孔需要）。采用宜昌“黑旋风”泥浆处理器进行排砂施工。
每台 GW-35/KP-3500/ RC-300 型全液压回转钻机配置 10 人实行 24 小时两班作业，每班 5 人。GW-26 钻机配置 6 人实行 24 小时两班作业，每班 3 人。
正常状况下（钢护筒无变形、钻机及泥浆处理器无故障等）主墩 125m 长桩基成孔施工平均为 7~9 天，最快达 5 天半；而对钻至终孔以上硬塑性粘土/铁板砂层发生糊钻、钻头合金磨损等现象的一般成孔时间达 10~12 天。而其他墩台正常成孔每条桩平均为 4~7 天。
每个主墩桩基施工配置一台 WD120 桅杆吊+2 台 32t 龙门吊，B1#~B9#墩每个墩配置 1 台 32t 龙门吊、汽车吊配合施工，B12#、B13#墩每墩配置一台 32t龙门吊、浮吊配合施工。
图 1.1.2-1 钻孔施工用排砂器及 GW-35 钻机
图 1.1.2-2 钻孔施工用泥浆罐及 RC-300 钻机 1.1.3 钻孔前准备工作
①组织技术人员认真学习桩位处水文、地质情况，了解并查明土质、砂层、透水层等的状况，熟悉《钻孔地质柱状图》。
②对进场的施工专业队提前 10 天进行三级技术交底、安全交底，组织专业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是杭州湾恶劣气象水文环境及冬季施工的各种困难应做到充分了解。
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桩基础施工工艺 - 4 - ③准备好泥浆泵、电磁铁及相关打捞工具，制定电力供应方案以及空气压缩站、泥浆处理站的建立方案。
④做好各机械设备的维护保养工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出现故障能及时修复。特别是配置足够数量的钻机、空压机、泥浆处理器易损件随时备用。
⑤制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。
⑥建立工地试验室，配备相应的泥浆检测设备。准备好测绳。
提前进行桩基钻孔泥浆配比试验，根据确定的配比做好相关造浆材料备料。
⑦加强对钻杆钻头长度尺寸及质量检查，特别是每根桩下钻接杆前钻杆发兰接头焊缝质量检查。
⑧复测每条桩基钢护筒的平面位置和垂直度，根据测量数据指导钻机就位。
⑨根据确定的钻孔顺序提前布置钻孔钢护筒泥浆循环系统，割通用于泥浆循环的连通管。
1.1.4 钻孔灌注桩成孔施工
1 ）钻孔顺序安排
由于主墩采用多台钻机进行成孔施工，必须制订合理的钻孔顺序，防止出现施工至后期钻机“打架”的情况发生，影响钻孔施工工期。
此外根据杭州湾跨海大桥其他标段实际施工经验教训，还必须注意成孔完成后灌注混凝土前相邻桩位钻孔不得钻过护筒底口，不然可能会出现灌注混凝土过程中砼“串孔”现象而造成严重后果。
2 ）钻机就位及调试
将钻机在平台上配合组装完毕，然后根据桩位中心和钻机底盘尺寸在平台上标出钻机底盘边线标志，根据定位标志，调整钻机位置，用水平尺检查转盘水平度，并用钢板将钻机垫实。钻机就位后要保证水龙头中心、转盘中心、桩的轴向中线三者同一直线，偏差不大于 2cm。
钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻机与平台进行固定限位，保证在钻进过程中不产生位移。
利用桅杆吊或龙门吊将钻头、风包钻杆及配重（15~20t）拼装在一起，在钻机就位后将其吊入孔内固定。检查钻杆并安装接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约 30cm 处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气漏水现象，并开动钻机空转，如持续 5min 无故障时，即可开始钻进。
3 ）泥浆制备与循环
①泥浆制备 正常桩基钻孔造浆在钻孔内进行。而对钢护筒轻微漏浆的桩基钻孔造浆采用专门的造浆桶进行，泥浆配置好后通过泥浆泵抽到待钻孔内。
②泥浆配比及控制 对于钻孔过程中泥浆质量的控制，建立工地泥浆试验室是至关重要的，钻孔过程要有专人 24 小时值班定时负责泥浆检测工作，特别是从一种地质层进入另一种地质层时，要加强对泥浆指标的监控，当钻孔至粉砂及砂砾等易塌地层时，应加大泥浆比重，粘度及胶体率，以确保护壁厚度，防止塌孔现象发生。
钻进过程中必须严格按照施工工艺要求保证泥浆质量，不得随意更换造浆材料及配合比，采用其他造浆材料时必须得到试验室和施工负责人同意后方可使用；钻进过程中应根据实际情况，按照施工工艺要求适当加大泥浆比重；在终孔前的 2~3 天必须按照清孔泥浆的要求控制好各项指标，如达不到要求则必须通过换浆达到清孔泥浆指标；桩基在终孔的前一天应通知实验人员检测泥浆性能，终孔泥浆达不到既定指标不得拆钻杆；在进行下一条桩基施工前必须按照需实验室提供的配合比提前备足各种造浆材料，造浆材料不足禁止开钻。
成孔过程主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值、胶体率等。
杭州湾跨海大桥专用技术规范要求的泥浆性能指标如下：相对密度 1.06～1.10，粘度 18～28s，含砂率≤4%，胶体率＞95%，失水率≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力 1～2.5Pa，PH 值 9～11。
泥浆配比根据试验确定（详见相关施工总结）。施工过程中平均每条桩钻孔过程中加入 2~3t 纯碱、1~1.5tCMC 以及根据不同地质情况加入适量的浙江安吉陶土（4%），配制出不同比重、粘度、护壁效果好、成孔质量高的泥浆。
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桩基础施工工艺 - 6 - 而根据施工现场经验表明：除泥浆胶体率指标以外，其他指标均能达到规范要求。其中成孔过程中相对密度在成孔过程中一般为 1.15~1.25 之间，粘度17～20s 左右，PH 值 9～11，含砂率根据情况采用排砂器进行控制。而终孔指标则要求严格控制相对密度在 1.13~1.16 之间，相对密度小于 1.13 则泥浆胶体率很难保证，大于 1.16 则不利于砼灌注施工；粘度 17～20s 左右，PH 值 9～11，含砂率则可控制在 0.5%以下更利于砼灌注施工。
通过试验表明若采用烧碱虽然能够使泥浆 PH 值指标较易达到要求，却更加不利于胶体率指标的控制，因此不得用烧碱代替纯碱。此外就泥浆胶体率指标控制而言，若达到同样胶体率指标，采用海水造浆所须 CMC 要比采用淡水造浆所须 CMC 多得多，而 CMC 价格极为昂贵（2 万元左右/t），因此在淡水来源方便的情况下采用淡水泥浆往往比海水泥浆更为经济可靠。
③泥浆循环及排放 全桥桩基采用气举反循环方法成孔。根据施工的实际情况与机械设备的配套情况，每台钻机采用一套独立的泥浆循环系统。泥浆循环系统如图所示：
泥浆管泥浆管泥浆管出砂孔排砂器振动筛泥浆罐连通管四翼钻头KP-3500钻机相邻护筒出渣孔滤网孔内泥浆面图 1.1.4-1
泥浆循环系统布置示意图
图 图 1.1.4-2 泥浆比重及粘度现场检测图片
4 ）钻孔施工
钻孔施工时必须进行扫孔（可在钻头上下层腰带上设置 16 道左右φ28 钢丝绳扫孔），将钢护筒内壁范围内的泥渣彻底扫除干净，以防成孔后在钢筋笼安装以及砼灌注过程该部分泥渣落入桩孔内影响施工质量。
钻头穿越钢护筒底口是钻孔重要一环。在钻头顶部焊接钢板导向圈的方法有效地防止升降钻头钩挂护筒底口。当钻进至接近钢护筒底口上下 1～2m 左右时，须采用低钻压、低转速钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口 2～3m 后，再恢复正常钻进状态。
而桩基成孔垂直度主要通过在钻头以上位置设置 15～20t 配重块的方法进行保证。实践证明这方法能有效保证桩基成孔垂直度控制在 1/500 以上。
此外根据地质资料及实际钻孔情况，严格控制进尺速度（1m/h），以防缩孔甚至踏孔事故的发生。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象；对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。在硬塑的粘土层钻进时，要慢速钻进，泥浆浓度小一点，以避免糊钻。
钻孔过程随时检测泥浆指标，严格控制含砂率不得超过 8%，否则必须及时开启排砂器进行除砂。若不然则会造成钻进进尺缓慢甚至发生埋钻的严重后果。
整个钻孔过程中应严格控制泥浆 PH 指标在 9～11 左右。因为 PH 小于 9 的泥浆对形成的护壁效果很不理想。同时控制胶体率指标。
杭州湾跨海大桥Ⅱ合同－广东长大
桩基础施工工艺 - 8 -
图 1.1.4-3
下钻及泥浆循环施工现场图片
图 1.1.4-4
边辅墩及高墩区引桥钻孔施工现场图片
图 1.1.4-5
主墩钻孔施工现场图片
5 ）清孔及成孔质量检测
当钻孔累计进尺达到孔底设计标高后，经监理认可同意后立即采用气举反循环开始清孔。清孔时将钻头提高 20cm，停下风机，停留一段时间（一般 2～3小时），让孔内钻渣沉淀到孔底，再开动风机进行清孔，直至泥浆满足要求为止。
成孔质量检测利用超声波检测仪对钻孔进行实时成像的智能化测距，实时测得钻孔孔径、孔深、垂直度、孔径缩颈部位及程度。
超声波检测仪主要由探测器、主控制器、测井绞车和计算机等部分组成。
图 1.1.4-6
KE400 超声波成孔检测仪现场检测图片 6 ）拆杆移机
起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁或护筒刃脚。注意起重压力的变化，当上升到护筒脚如果负荷加大则可能发生卡钻，此时可转动钻头，轻轻上提或将钻头下放换一方向再上提，不可强拉致使刃脚内卷甚至坍孔。
对于拆杆移机后沉淀过厚问题的处理：
成终孔后沉淀的主要原因有以下几点① 终孔泥浆达不到规定要求、沉淀较快；② 钻头糊钻、拆杆过程中有泥巴掉入孔内；③ 拆杆过程中钻头刮壁、导致泥巴掉入孔内。
为此解决方法为：严格控制泥浆指标，发现沉淀超过 1.0 米禁止下放钢筋笼，应重新下钻进行重新扫孔，否则对后续钢筋笼下放以及砼灌注造成一系列麻烦。对于钻头容易糊钻的特别...
篇四：黑旋风泥浆处理设备
泥浆岩屑、压裂液返排液等固（液）体废弃物集中处理厂环境影响报告书I 目 目
录 概 概
述 ........................................................................................................................................ 1 1 总则 ...................................................................................................................................... 12 1.1
编制依据 ........................................................................................................................ 12 1.1.1 评价委托书 ............................................................................................................. 12 1.1.2 国家法律条文 ......................................................................................................... 12 1.1.3 国务院行政法规及规范性文件 ............................................................................. 12 1.1.4 部门规章及规范性文件 ......................................................................................... 12 1.1.5 地方政府及其职能部门的法规、政策及规范性文件 ......................................... 13 1.1.6 评价技术导则及规范 ............................................................................................. 14 1.1.7 项目的相关资料 ..................................................................................................... 14 1.2
评价原则 ........................................................................................................................ 15 1.3
评价因子识别与筛选 .................................................................................................... 15 1.3.1 环境因素的影响性质识别 ..................................................................................... 15 1.3.2 评价因子筛选 ......................................................................................................... 16 1.4
评价执行标准 ................................................................................................................ 18 1.4.1 环境质量标准 ......................................................................................................... 18 1.4.2 污染物排放标准 ..................................................................................................... 20 1.4.3 其它标准 ................................................................................................................. 21 1.5
评价工作等级和评价范围 ............................................................................................ 22 1.5.1 环境空气 ................................................................................................................. 22 1.5.2 地表水环境 ............................................................................................................. 23 1.5.3 地下水环境 ............................................................................................................. 23 1.5.4 声环境 ..................................................................................................................... 25 1.5.5 生态环境 ................................................................................................................. 26 1.5.6 环境风险 ................................................................................................................. 26 1.5.7 土壤环境 ................................................................................................................. 27 1.6
评价内容与评价重点、评价时段 ................................................................................ 28 1.6.1 评价内容 ................................................................................................................. 28 1.6.2 评价重点 ................................................................................................................. 28 1.6.3 评价时段 ................................................................................................................. 28 1.7
环境保护目标 ................................................................................................................ 28 1.8
环境功能区划及相关规划 ............................................................................................ 29 1.8.1 环境功能区划 ......................................................................................................... 29 1.8.2 相关规划 ................................................................................................................. 29 2 建设项目工程概况 .............................................................................................................. 31 2.1
项目基本情况 ................................................................................................................ 31 2.2
位置与交通 .................................................................................................................... 31 2.3
处置对象特征分析 ........................................................................................................ 32 2.3.1 处置对象来源及规模 ............................................................................................. 32 2.3.2 处置对象特征分析 ................................................................................................. 32 2.3.3 钻井废弃物收运范围及收集 ................................................................................. 35 2.3.4 填埋场入场要求 ..................................................................................................... 36 2.4
项目工程组成 ................................................................................................................ 37
钻井泥浆岩屑、压裂液返排液等固（液）体废弃物集中处理厂环境影响报告书
II 2.4.1 项目组成 ................................................................................................................. 37 2.4.2 处理站工程 ............................................................................................................. 38 2.4.3 填埋场工程 ............................................................................................................. 39 2.4.4 主要生产设备（设施）
......................................................................................... 43 2.4.5 运输及道路工程 ..................................................................................................... 44 2.4.6 弃土场 ..................................................................................................................... 44 2.4.7 公用工程 ................................................................................................................. 45 2.5
主要辅料消耗 ................................................................................................................ 47 2.6 占地及总平面布置 ........................................................................................................ 48 2.6.1 工程占地 ................................................................................................................. 48 2.6.2 平面布置 ................................................................................................................. 48 2.7
工作制度及劳动定员 .................................................................................................... 49 2.8
经济技术指标 ................................................................................................................ 49 3 工程分析 .............................................................................................................................. 50 3.1
工艺流程及产污环节 .................................................................................................... 50 3.1.1 废弃钻井泥浆、岩屑处理工艺流程 ..................................................................... 50 3.1.2 钻井泥浆压滤液、压裂返排液处理工艺流程 ..................................................... 51 3.1.3 填埋场填埋工艺流程 ............................................................................................. 63 3.2
污染源强及环境影响分析 ............................................................................................ 66 3.2.1 施工期环境影响因素分析 ..................................................................................... 66 3.2.2 运营期污染源分析 ................................................................................................. 68 3.2.3 封场期污染源分析 ................................................................................................. 75 3.2.4 水平衡分析 ............................................................................................................. 76 3.3
三废排放量汇总 ............................................................................................................ 76 4 环境现状调查与评价 .......................................................................................................... 78 4.1
自然环境现状调查与评价 ............................................................................................ 78 4.1.1 地理位置 ................................................................................................................. 78 4.1.2 地形地貌 ................................................................................................................. 78 4.1.3 地质构造 ................................................................................................................. 78 4.1.4 气候气象 ................................................................................................................. 79 4.1.5 河流水系 ................................................................................................................. 79 4.1.6 区域水文地质条件 ................................................................................................. 80 4.2
环境质量现状 ................................................................................................................ 80 4.2.1 环境空气质量现状调查及评价 ............................................................................. 80 4.2.2 地下水环境质量现状调查与评价 ......................................................................... 82 4.2.3 声环境质量现状监测及评价 ................................................................................. 8...
篇五：黑旋风泥浆处理设备
-系列泥浆处理设备应用简介 企业简介:黑旋风工程机械开发有限公司是由黑旋风投资公司、 宜昌黑旋风工程机械有限公司、 宜昌黑旋风新型建材有限公司进行整合重组， 并由中国冶金地质总局批准成立的全资公司。
公司以工程机械制造为主业， 兼营石材加工和房地产开发。
公司地处水电、 旅游名城湖北省宜昌市。
公司的前身为隶属于原国家冶金部的中南冶金机械厂， 始建于 1953 年。
公司以生产岩土钻凿、 压力注浆、 泥水处理、 大气除尘等设备的专业厂家，多年来与国内有关科研院所和工矿企事业单位保持著广泛的合作关系。
公司主要产品有：
ZX 系列泥水处理设备、 SNS 系列高压注浆泵、 ZJ 系列制浆机、 YJ 系列搅拌桶、 YL 系列岩芯钻机、 YMG 系列锚固钻机、 YT 系列非开挖钻机及系列环保除尘设备， 并能根据市场的需求不断推出新产品。
公司自 1993 年开始生产泥水处理设备， 在桩基、 地下连续墙、 泥水顶管、隧道泥水盾构等工程领域得到了广泛应用， 积累了 丰富的经验， 培养了 一批生产、技术骨干， 完善了生产、 工艺、 装备。
目 前泥水处理设备、 钻探注浆设备年生产能力 1200 余台套。
特别在泥水盾构隧道施工中， 替代进口设备， 有效解决了施工中的泥浆回收问题， 通过不断的科技创新， ZX 系列泥浆处理设备已达到国际先进水平， 多年以来， ZX 系列泥浆处理设备应用於国内几乎所有的大中型桥梁及相关地基工程， 同时也成为国内唯一与泥水盾构机配套的泥浆处理设备专业制造厂家， 应用于国内近十年来 85%以上泥水盾构施工工程（应用工程明细见下面陈述）。
并远销东南亚、 中东、 非洲和欧洲市场。
公司本著“高起点、 高技术、 高质量”， 实施“科技先导”， 打造“精品名牌”。在产品设计、 制造工艺、 质量检验、 售后服务及企业内部管理的各环节严格按照ISO9001 质量管理体系标准运行， 产品及服务质量达到国内领先水平。
公司按照董事会的发展规划， 现已在宜昌经济技术开发区建设成立生产厂房和办公设施的黑旋风工业园， 占地 364. 7 亩。
公司的宗旨是：
精诚所至， 为基础建设服务；
刻苦追求， 创工程机械名品。
热忱欢迎国内外客商和领导莅临我公司参观考察和指导工作！
ZX 系列泥浆净化设备是我公司开发的泥浆处理专用设备， 属于环保类高新性技术产品， 适合于现代基础施工中采用泥浆护壁， 循环钻进工艺的桩基工程、连续墙工程、 泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工中泥浆的净化， 使用该设备有利于控制泥浆指标、 提高造孔质量和造孔工效、 缩短清孔时间、 泥浆净化回收、降低施工成本、 减少卡钻事故、 减少环境污染， 是基础文明施工的必备设备之一。
黑旋风科技园 *********************************
ZX-200 泥浆净化装置 （长*宽*高=3.6 米*2.25 米*2.83 米， 功率 48 千瓦， 重量 4.8 吨）
一、 设备用 途及主要特点 ZX-200(250) 型泥浆净化装置主要适用 于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、 循环钻进工艺的大口 径桩基及防渗墙工程。
使用 该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、 泥浆的充分净化， 有利于控制泥浆的性能指标、 减少卡钻事故、 提高造孔质量。
2、 对土碴的有效分离， 有利于提高造孔工效。
3、 泥浆的重复使用 ， 有利于节约造浆材料， 降低施工成本。
4、 泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述， 使用 ZX-200(250) 型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、 高效、 经济、 文明地进行。
主要特点：
1、 整机处理污浆能力大， 达到 200m率高， 分离粒度 d50=0. 060 ㎜。
2、 操作简单的振动筛故障率低， 安装、 使用 及维护方便。
3、 先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、 可调节的振动筛激振力、 筛面角 度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
5、 振动筛筛分效率高， 可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。
3/h(250m3/h) ， 净化除砂效
6、 振动电机功率因素高、 能耗低、 节能效果显著。
7、 振动筛运转噪音低， 有利于改善工作环境。
8、 耐磨蚀的离 心式渣浆泵具有结构先进、 通用 化程度高、 运转可靠及装拆维修方便等特点； 较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、 高浓度的渣浆。
9、 结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。
材质耐磨、 耐腐蚀、 重量轻， 因此具有操作调整方便、 耐用 经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用 。
10、 构思新颖的液位自 动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理， 进一步提高净化质量。
11、 独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆， 从而保持设备长期正常运转。
二、 技术性能 1、 最大泥浆处理量达到 200m2、 净化除砂的分离粒度 d50=0. 060 ㎜；
3、 碴料筛分能力 25-80t/h。
可根据造孔机具进尺的不同而调整；
4、 筛分出的碴料最大含水率小于 30%；
5、 达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于 1. 2g/cm氏漏斗粘度 40s 以下（ 苏氏漏斗 30s 以下）， 固相含量小于 30%；
6、 能处理污浆的最大比重小于 1. 4g/㎝7、 装机总功率：
48(58) kW；
8、 设备外形尺寸(长× 宽× 高) ：
3. 54m× 2. 25m× 2. 8m；
9、 整机重量：
4800（ 5000）
㎏。
三、 总体构造 1、 外形结构图（ 见附图一）。
2、 工作原理示意图（ 见附图二）。
反循环砂石 泵由孔底抽吸出 来的污浆通过总进浆管⑴输送到泥浆净化装置的粗筛⑵， 经过其振动筛选将粒径在 3 ㎜以上的渣料分离出来。
经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽⑶， 由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内 抽吸泥浆， 在泵的出口 具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口 切向射入， 通过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛⑹。
经细筛脱水筛选后， 较干燥的细碴料分离出来， 经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内 。
处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺， 然后沿总3/h(250m3/h) ；
3， 马3；
出浆管输送回孔。
在泥浆净化装置渣浆泵的出 口 安装了 一条反冲支路与储浆槽连通。
通过反冲支路， 可以扰动储浆槽内 沉淀的碴料， 使储浆槽内 不致因长期使用 而导致淤积漫浆。
在泥浆循环过程中， 由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内 的液面高度恒定。
一旦储浆槽内 输出的浆量大于供给的， 那么液位浮标将随液面的下降而下落， 此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内 ， 液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管； 如果供给浆量大于输出的， 储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。
当要求更高质量的泥浆时， 可通过减少总进浆量， 重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目 的。
3、 主要主成部分 ⑴振动筛 振动筛由两台振动电机、 一个振动箱、 一付粗筛板、 一付细筛板、四组隔振弹簧、 两组调整垫板组成。
振动电机是振动筛的激振源， 由电机直接带动偏心装置产生离心力。
两台振动电机作同步反向运转， 使振动筛产生直线振动。
通过调整偏心块的夹角 可实现激振力的变化。
出厂时激振力调整到最大值的 100%。
振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。
其它资料请参阅振动电机使用 维护手册。
振动筛箱为框架式焊接结构， 由四组隔振弹簧支撑。
良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力， 通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固， 粗细筛分上下两层装于振动筛箱内 。
粗细筛板均为聚氨酯筛板或不锈钢条缝筛板， 筛孔尺寸粗筛为 3× 35 ㎜， 细筛为 0. 4× 28 ㎜。
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。
可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。
调整垫板共有三块， 分别为 1° 、 2° 、3° 调整垫板。
当出 碴不畅时可适当降低调整垫板高度； 当碴料含水率偏高时则适当增加调整垫板高度。
⑵渣浆泵系统 渣浆泵系统由渣浆泵、 驱动电机组成。
卧式离 心渣浆泵采用 副叶轮轴封。
运转中应注意及时添加润滑
脂、 润滑密封填料。
渣浆泵不能空转， 以免烧损填料。
其他相关资料请参阅渣浆泵使用 维护手册。
⑶旋流器 整个泥浆净化装置对泥浆的最终净化效果， 主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
净化效率具体的指标体现在对-0. 060 ㎜粒级的分离程度。
************************************* 工程实例
一、
泥水加压平衡盾构案例：
我公司已形成完备系列的泥浆净化处理设备。
在泥水盾构施工中提供地面泥浆净化分离和调浆制浆系统设备、 物理化学处理、 压滤设备零排放处理及整体地面泥浆处理的方案设计， 并可根据客户的要求定做和进行泥浆处理系统适应工况的整体设计。
（1）
广州市地铁三号线[沥—大区间] （广东省基础工程公司， 完工）；
（2）
广州地铁五号线大-西区间（广东省基础工程公司， 完工）；
（3）
广州地铁六号线南浦区间（广东华隧建设股份公司， 完工）；
（4）
广州市地铁珠江新城观光线（广东省基础工程公司， 完工）；
（5）
广州地铁三号线北延段 7 标 8 标（中天建设集团有限公司、 广东华隧建设公司， 完工）；
（6）
广州地铁 9 号线 5 标（广东华隧建设股份有限公司， 在建）；
（7）
南京三江口盾构工程（台湾中鼎， 西气东送， 穿越长江， 完工）
（8）
城陵矶盾构工程（西气东送， 穿越长江， 完工）；
（9）
重庆盾构工程（中铁隧道， 城区主排水管道， 穿越长江， 完工）；
（10）
郑州盾构工程（西气东送， 穿越黄河， 完工）；
（11）
宜昌红花套盾构工程（中石油管道四公司， 西气东送， 穿越长江， 完工 ）
；
（12）
武汉过长江公路隧道盾构工程（中铁隧道， 完工）；
（13）
广州黄埔 LNG 盾构工程（中石油管道四公司， 穿越珠江， 完工）
（14）
深圳 LNG 盾构工程（中铁隧道， 完工）；
（15）
珠江三角洲广深港铁路客运专线狮子洋隧道 SDⅡ 标和 SDⅢ标（中铁十二局、 中铁隧道， 在建）；
（16）
成都地铁 1 号线（中铁隧道， 完工）；
（17）
南水北调穿黄工程(葛洲坝工程公司、 中铁十六局、 中铁隧道， 在建,穿黄河) ；
（18）
南京 LNG 过江隧道(中铁十四局, 穿长江， 完工) ；
（19）
湖北黄石 LNG 过江隧道（完工）；
（20）
安徽安庆 LNG 过江隧道（完工）；
（21）
天津直径线地铁（中铁十六局， 在建）
(22) 南京长江公路特大型隧道（中铁十四局， 盾构直径Φ15 米， 完工）
（23）
钱塘江 LNG 过江隧道（中油管道四公司， 完工）
（24）
肇庆 LNG 穿越西江隧道泥水盾构工程（中国水电十四局， 在建）
（25）
湛江鉴江供水跨海隧道泥水盾构工程（广东水电二局， 在建）
（26）
南京地铁十号线泥水盾构工程（中铁十四局， 在建）
（27）
津京城际延长线于家堡泥水盾构工程（中铁十六局， 在建）
（28）
南京纬三路过江公路隧道盾构工程（在建）
二、 近期主要应用的典型桥梁桩基建设工程：
杭州湾跨海大桥、 东海大桥、 苏通大桥、 阳逻长江大桥、 天兴洲大桥、 澳凼三桥、 润扬大桥、 天津海河大桥、
厦门环岛公路、 洛阳大桥、 蓉湖大桥、 南京三桥、 Paksey 大桥（孟加拉国）、
巴拿马码头工程、 黄河公路二桥 、 宜宾大桥、南京大胜关长江大桥、 厦门公铁大桥、
厦门集美大桥、 宁波金塘跨海大桥、 青岛海湾大桥、 厦漳跨海大桥、 嘉绍大桥、 平潭海峡大桥等等。
我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近些年来国内所有的大中型桥梁。
近年来用于珠江三角洲地区桥梁建设的主要有：
广深沿江高速多个桥梁， 穗莞深城轨东江南特大桥、 贵广铁路思贤浩大桥、北江特大桥、 江肇高速西江特大桥、 广州大学城珠江特大桥、 下横沥大桥、 上横沥大桥、 沙湾大桥、 新光特大桥、
紫洞二桥、 富湾特大桥、 东平四桥、 高赞大桥、 南沙凫洲大桥、 珠江黄埔大桥、 佛山九江大桥扩建工程、 东新高速紫坭大桥、凤凰三桥、 广州南二环榄核大桥、 澳门氹仔码头扩建工程、 汕头榕江大桥等等。我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近年来珠江三角洲所有的大中型桥梁。
三、 珠三角地区泥水平衡法顶管：
广州市及香港污水管道铺设 （广州市市政工程维修处、 广州市管道非开挖技术工程公司承建）、 以小榄建筑工程公司和深圳曲线顶管科技有限公司为代表的单位及多个承包个体在广州地区、 中山、 江门、 深圳许多处污水管网铺设的泥水顶管工程、 广东基础工程公司西江引水管道敷设泥水顶管工程等等。
四、 其他：
主要用于建筑基础循环钻进工艺的桩基工程、 连续墙工程。
比较典型如①地连墙工程：
北京国家大剧院、 三峡工程围堰、 黄壁庄水库、 新加坡地铁、 北京地铁、 南京地铁、 伊朗水电站、 冶勒水电站、 尼尔基水库、 西藏斧头山水库等。
珠江三角洲有：
珠江黄埔大桥锚碇连续墙、 广州地铁许多个地铁车站地连墙施工、深圳多个地铁车站地连墙施工（包括福田地下车站）、 深圳航天中心大厦桩基础、广佛线地铁多个地铁车站地连墙施工、 东莞地铁 R2 线连续墙施工、 莞惠城轨多个盾构竖井地连墙、 广州天河太古汇商厦等等； ②建筑桩基础如：
潮洲市饶平柘林镇三百门火电厂, 广西北海火电厂、 广州新电视塔、 广州麦芽厂、 广州荔港南湾项目和多个城市高楼桩基础等等。
③另还有一些施工如煤矿竖井施工、 定向非开挖钻进敷设管道工程的泥浆净化等, 如山东荷泽龙固煤矿深井工程,
安徽板集煤矿副井深井工程等。
④国电公司下属各水电工程局用于水电站工程骨料细物料的筛分回收利用。
龚文海 gon...
篇六：黑旋风泥浆处理设备
平衡矩形顶管机简介及案例分析何汝潮广州轨道交通建设监理有限公司摘要 ：顶管施工技术最早始于 1896 年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中本第一次采用顶管施工方法，在尼崎市的铁路下顶进了一根内径只在 6 米。欧洲发达国家最早开发应用顶管法，用。顶管施工主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。一 随着时间的推移，顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。主要体现在以下方面：（1）一次连续顶进的距离：越来越长；（2）顶管直径：向大小直径两个方向发展管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管；顶管线路的曲直度：曲线形状越来越复杂，曲率半径越来越小。1.1 顶管施工的基本原理先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起后面，将预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。1.2 顶管施工的分类（1）按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶管四种的管径多为 1.2～1.8m，大多数顶管为中口径顶管微型顶管的直径在 400mm 以下，最小的有（2）按一次顶进的长度 :普通距离顶管和长距离顶管。可把 500m 以上的顶管称为长距离顶管。（3）按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 ）。（4）
按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、其他管材的顶管。（5）按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。（6）按掘进的断面分：圆形、矩形、异形断面1.3 顶管法施工的优越性顶管法是使用得最早的一种非开挖施工方法，具有以下五个优点：
( 1 ) 可以穿越障碍物顶管法施工可以穿越铁路、公路、河流和密集建筑群，可以在城市中心和管线密集的道路下施工；( 2 ) 节能环保、绿色施工程度比明挖施工高顶管施工可以减少噪音和振动，减少对附近环境干扰，节能环保，大大的提高了绿色施工程度；( 3 ) 对交通的干扰小，无需隔断交通采用顶管施工，开挖部分仅为工作坑和接收坑，土方量较小，对交通干扰小，无需隔断交通；( 4 ) 控制精度高，地面影响小顶管法施工竖直和水平向都有纠偏千斤顶控制，能够准确到达预定位置，施工过程中对地面沉隆影响很小，环境效应很好；( 5 ) 工期比明挖施工短顶管施工不需要土方回填，管节是预制品，大大缩减了施工工期，提高经济效益和社会效益。1.5 盾构法和顶管法的主要异同点相同点：（1）二者都属于暗挖法施工，为地下工程的主要施工方法。（2）二者都要开挖工作基坑（工作井和接收井）。（3）二者工作面的开挖方法，出、进洞施工技术基本相似。（4）二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护等问题，都要进行注压浆。二 矩形顶管机简介矩型顶管机外型尺寸：长：宽：高＝5.5m：6.04m：4.32m2.1 顶进系统1、主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成其作用是完成管道的推进。主顶液压站：功率 22kw×2；泵流量 64L/min×2；最高压力：31.5Mpa总主顶顶力：200t×14＝2800t 总顶进行程：1800mm顶进速度：20mm～50mm/min2、后靠背设计：选用装配式后垫铁。后垫铁用 20mm 厚钢板焊成纵横加劲肋的箱形体，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，每个千斤顶受力面焊一块 500×500mm 的 30mm厚的钢板，使箱体受力更均匀。后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使井壁受力均匀 ，不受破坏。2.2 刀盘1、刀盘尺寸：刀盘为 2.5*3.5m 矩形面板，
2、刀盘上面布有两种齿具，用高强度合金材料制成：球面齿和平面十字齿，球面齿比平面十字齿高出约 2cm3、转向：两刀盘正常运转只能相互相反转动，不能同时按相同转向运转。当顶管机出现扭转时才能选择性相同方向转动。4、刀盘摆式转动：全断面切削；5、刀盘底部有 3 块刮泥板（黑色部分），底部与机外壳底平齐。工作时可将刀盘底部泥块刮走。6、刀盘的动力系统；矩型顶管机总功率：240Kw；每个刀盘由 4 个 30Kw 电机带动 ，刀盘转速 4.5 转/min。7、曲轴驱动：每个刀盘 4 个曲轴联动2.3 泥水系统：泥水循环过程：净泥浆→泥浆池→进浆泵→进浆管→机内旁通 →顶管机泥水仓（渣土与清泥浆充分混合成浓泥浆）→排浆管→排浆泵→泥水处理器→净泥浆循环使用→砂土运走 。1、本机为泥水平衡施工：顶管机排渣土采用 2 套泥水循环系统同时排渣土。进浆泵：37Kw/台，共 2 台；排浆泵；45 Kw/台，共 2 台；进排泥浆管：Φ150mm2、泥水循环排渣的机内旁通工作原理3、两台 “ 黑旋风 ” 泥水分离器：将泥浆过滤处理，泥浆可循环使用。4、泥浆指标：根据在此地层顶进的经验，泥浆指标控制切削面土体稳定措施1. 泥浆比重：a 进浆 1.05-1.10；b 排浆 1.20-1.252. 泥浆粘度：25s～28s2.4 测量导向系统1、测量系统：由激光经纬仪、测量靶和监示器组成。2、作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。3、安装调试：顶管机安放在工作井内的道轨上，调整测量靶中心与管道中心线基本一致，与管道中心线垂直。4、激光点在测量靶向右移动，表明机头往左侧偏移。机头偏移方向与激光点相反，激光点持续移动时，当偏移量 20mm/1000mm 必须起动纠偏。2.5 纠偏抗扭系统顶管机要按设计要求的轴线、坡度进行顶进。主要是顶进机头部测量与纠偏的相互配合。1、主千斤顶纠编可通过 14 个主千斤顶上下或左右组合，实现对顶管机姿态的纠编，但由于顶铁的原因，纠偏的范围有限。
2、纠偏千斤顶：纠偏力：上下各 3 组纠偏千斤顶，左右各 2 组纠偏千斤顶，每组纠偏力 120t×2；最大纠偏角：2°纠偏 ：上、下、左、右共计 4 组，每组 2 个千斤顶，纠偏不宜多方向纠偏，每次纠偏只能单方向动作。每次单方向纠偏共有三组同时伸缩。
例如：往左纠偏：上、左、右三组千斤顶同时伸缩。3、纠扭翼板：扭转辅助，左右各两组方向相反的抗扭翼板。（伸力：10t/组；收力：15t/组）动作时应需同时左右两边相对作用组伸缩。
例如：顺时针纠扭：左下和右上翼板同时伸出4、刀盘转向纠扭辅助：调换一个刀盘的电源相序，使刀盘转向相同。例如：顺时针纠扭：刀盘转动方向与扭转方向相反。5、纠偏原则：纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：（1）纠偏过程中，纠偏千斤顶伸出时应在停止顶进完成，回缩时应在顶进过程中完成；（2 ）纠偏量控制：计算轴线的偏差角度与顶管机的纠偏角度一致。（3）纠偏宜按 “ 一次到位、多回调、早纠偏、小纠偏、及时复位 ” 原则，尽量控制偏差保持最小范围内，控制顶管机前进方向和姿态；2.6 触变泥浆系统1、触变泥浆作用：（1）管壁四周润滑减阻，（2）触变泥浆及时填充管壁外土体空隙,稳定上部土体；2、触变泥浆的控制：（1）在顶管机前后段、前 3 节管应设置触变泥浆管，顶进时不间断压浆；其余管节每隔2～4 节管设置一道，顶进时间断补浆。（2）压浆原则：
“ 先注后顶、随顶随注、及时补浆 ” 。（3）压浆压力宜控制在 0.08Mpa 左右，且应高于地下水压力 20Kpa。（4）触变泥浆的性能及配合比应按膨润土的性质确定，按膨润土产品说明的要求制作，按不同的地质调整触变泥浆的技术参数。2.7 中继环接力系统1)中继环接力系统（以圆形顶管为例，主要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。油泵站千斤顶外壳.2)中继环接力系统的作用：将整段管道分段推进，减少主推顶力。2.7 矩形管节1、本工程采用工厂预制的钢筋砼管节，砼强度 C50、抗掺等级 P8，每节长 1.5m，尺寸为：
6×4.3×0.5m，每节重 35t。
2、顶管管节吊装及拼装需要，管节沿环向设置预留孔，每边设置两个；3、每环管节沿环向设置 10 注浆孔，施工过程事注浆减阻，施工完毕后置换双液浆；4、承口接口及防水构造管片接口采用 “ F ” 型承插式，为防止钢套环与混凝土结合面渗漏，在该处设了一个遇水膨胀的橡胶止水圈。三 桂城站过街通道工程桂城站过街通道，采用顶管法施工；顶管长度 43.5m，穿越南桂东路。管顶覆土深度为4.4m。管道截面外包尺寸 6.0m×4.3m；始发井平面尺寸 11.5m×12.3m，支护采用600mm 厚 19.8m 深的地下连续墙，基坑开挖深度约 11.3m。接收井平面尺寸9.4m×10.6m，支护与始发井基本相同，基坑开挖深度约 10.5m。顶管穿越土层主要为淤泥质粉砂。3.1 桂城站矩形顶管的重难点1、地质情况复杂，砂层较厚，含水量丰富，连续墙成槽容易倾斜、偏位，旋喷桩难以成型 ，施工止水困难。2、管顶覆土浅，地面车流量大，顶进时需严格控制顶进速度、轴线偏差 、机身扭转、地面沉隆。3、始发井紧邻沃尔玛地下室，顶进轴线上方管线众多。需对地下管线和周边环境进行监测。4、矩形顶管机为新设备、矩形管节为新成品、矩形顶管施工为新技术，其检查验收均无规范指引，只能逐步摸索。3.2 桂城站顶管穿越地层地质情况根据地质勘察报告，桂城站过街通道顶管主要穿越<2-2 >淤泥质粉细砂地层，其特征为 ：<2-2>淤泥质粉细砂(Q3mc):浅灰色，灰色，深灰色，饱和，松散~稍密状。属饱和液化砂土层，而且含量较丰，透水性较好；施工时易因水头产生流砂、管涌、崩塌，亦会因外来震动产生液化。3.3 桂城站端头加固方案始发井原加固方案为：连续墙外采用 6 排Φ600@450×450 双重管旋喷桩加固，整体加固宽度约为2.85m。旋喷桩要求嵌入不透水层 0.5m，超过顶管底部 10m，桩长 19.5m。始发井止水加固补强方案：采用在连续墙围护结构与原旋喷桩之间补充一道低标号素混凝土墙止水，素混凝土墙墙厚 1.0m，在离素混凝土墙前方 3.3m 设置两个降水井，降水井离洞门侧 1.5m。接收井原加固方案为：连续墙外采用 4 排Φ600@450×450 双重管旋喷桩加固，整体加固宽度约为 1.95m 。旋喷桩要求嵌入不透水层 0.5m，超过顶管底部 10m，桩长 19.5m。始发井止水加固补强方案：接收井洞门止水加固方法为紧贴连续墙施工 1 道 800mm 厚掺量素混凝土墙3.4 地面监测
路面测点布置：在顶管施工前沿轴线布设好地面和管线沉降的监测点。地面沉降观测点沿轴线每隔 5米一排布置，每排设五个点，点间距为 3 米。4.1 出洞时端头加固区塌陷事件2011 年 5 月 30 日，监理部组织了参建各方对顶管机的始发条件进行了节点验收。同意其始发。6 月 1 日，尝试顶进 40cm; 6 月 2 日，尝试顶进 40cm。在顶进过程中，顶管机和主体结构的横框梁、洞门帘板等方面出现了不同程度的漏浆。1、初始穿墙顶进时，顶进速度为 1-2mm/min，刀盘转动较轻松。当时穿墙口上部衬墙与连续墙的止水板缝、纠扭翼板间空隙漏浆，泥水压力为 0.03Mpa，压力不能起立在0.08Mpa，泥浆浓度没达到 25s，由于过于承包商过于自信出洞后流砂会堵塞缝隙，在这种情况没有处理继续顶进。2、素混凝土墙宽度为 1000mm ，穿顶进墙 400mm，由于顶进过快致使刀盘转动时推动机头抬起摆动，刀盘被卡住，承包商决定后退机头 150mm 多次起动，两刀盘转动，排土时只有少量的碎石。当时也分析刀盘底部堆积较大量的碎石致使刀盘抬动机头。3、 调整顶进速度为 1-2mm/min，刀盘转动较轻松，无振动。穿顶进墙至 800mm 时 ，右边刀盘正常运转时突然卡住，之后无法再转动。项目部决定后退机头 100mm，经多次起动，两刀盘无法启动。在顶管机多次后退处理，土仓内泥水压力波动较大，直接造成掌子面及上部土体出现坍塌，机头前方砂土大量涌入进机头泥土仓内，随排浆口大量排出。造成一个2m×2m深0.4m的塌陷区。4、塌陷区处理：回填砂土及黄泥，并在面层覆盖混凝土约 30cm。4.2 刀盘被卡及解困经过1、 由于本刀盘为矩形、摆式转动，破碎能力较差，初步分析：剩余的 200mm 厚素混凝土墙在外土压力的推动坍塌，当底部堆积较大量的碎石，致使刀盘抬动机头，以至最终在刀盘运转至下部被卡。2、刀盘解困措施一：在机头外前方 250mm 开一排 10 个孔，间距 600mm；采用高压旋喷浓泥浆对刀盘周边积砂喷散，特别是底部的硬块和小碎石冲散, 然后采用直喷泥浆对刀盘积砂进行冲洗,然后转动刀盘。3、左侧采用高压旋喷措施后，左刀盘恢复转动，右刀盘能转动一些位置，左边进排浆管可以正常循环，右边仍不时堵塞。4、措施二，采用并排四条直喷泥浆对刀盘积砂进行冲洗。另一端外接 2.2kW 潜水泵。
5、启动泥水循环，初时排出的碎石量较多，左刀盘转动前排砂量约 4m 3 ，多次起动后能正常转动，为了防止再次卡刀，还继续部分排砂。6、采用同样的方法对右刀盘排砂，但右刀盘只能转动 4/5 圈，不能全部转动，转到底部被硬块顶住，还是卡住。措施三：采用定点横喷对右刀盘底部沉积物冲散：A、为了加快泥水流速，钢管一端接缩径Φ25 弯头，进浆采用 4 台 2.2kW 泥水泵，排浆采用原排浆泵。B、不断转动右刀盘 1/4 圈，减少刀盘压住沉积物。措施四：在刀盘前方 10cm 外采用Φ400 钻机成槽，槽长 3.2m，深 11m，比顶管机底深1.5m。然后推进，将右刀盘底部的碎石推进孔内，然后转动刀盘顶进。成槽后采用空压机清槽，预计清槽后将顶管机缓慢顶进，将机头处阻碍刀盘转动的渣土推入槽坑中，从而恢复右刀盘转动。在用空压机清渣过程中，渣土将一根Φ150 进浆镀锌钢管埋住了处断裂，断管遗落在清渣槽中，管段长度 6m措施五：用旋挖钻机在原 400mm 宽槽段前钻接成槽并与原槽连通成更宽的槽； 派潜水员下去取出断裂钢管，并进一步清除刀障碍物，右侧刀盘脱困。4.3 案例的经验教训1、顶管机设计缺陷：刀盘为摆式，破岩能力差，刀盘下部易被卡。出浆口太近，形成泥水环流较小，土仓底部的易形成沉淀浆管。3、横框梁、帘布、电机密封等处多处漏浆严重低，掌子面不稳定；措施：漏浆处重新密封处理造成泥水压力波动大，直接造掌子面垮塌，加固体前的砂土流入土仓帘布比圆形洞门的密封性较差些，再加是频繁后退严重。措施：重新的帘布外施做一道砼的门式框梁。技术操作规程未指明技术参数指标。措施：明确此地层的掘进参数
篇七：黑旋风泥浆处理设备
向上文档主要内容 • 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求
• 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
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满堂支架大于8m的竖向斜杆满布，水平斜杆构造图 12 向上文档
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123410975681－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
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纠偏板
偏微器
纠偏板
泥浆泵
铣轮驱动马达
吸渣口
铣轮 20 向上文档
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测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机钻机组装 导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清理沉渣 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 土方外运 施 工 准 备 泥
振 动 筛 浆 分 离
净 化
沉 淀 池 旋 流 器 浇灌墙体砼 设置砼导管、二次清孔 拔接头箱(十字钢板) 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品砼供应 吊装钢筋笼 一次清孔，清刷接头 加工钢筋笼（工字钢）
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项
目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 宽度（设计墙厚+40 mm ~60mm）
＜±10mm 每幅 1 尺量 垂直度 ＜H/500 每幅 1
线锤 墙面平整度 ≤5mm 每幅 1 尺量 导墙平面位置 ＜±10mm 每幅 1 尺量 导墙顶面标高 ±20mm 每幅 1 水准仪 注：H表示导墙的深度。
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1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严格按规范施工。
2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。
3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后应及时设臵支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导墙的平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位臵标高，以控制吊筋的长度。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位臵与测点不完全一致，吊筋拉长等，将影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位臵准确，应每次用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
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采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料。
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泥浆系统工艺流程图
施工槽段 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 沉淀池分离泥浆 旋流器分离泥浆 振动筛分离泥浆 振动筛分离泥浆 劣化泥浆废弃 振动筛分离泥浆
新鲜泥浆贮存 劣化泥浆 净化泥浆 新鲜泥浆配置 29 向上文档
1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
(2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒， (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对循环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污染，性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
(4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离子污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥浆要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
(5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。
(6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
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泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检测方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（g/cm 3 ）
1.04~1.05 1.06~1.08 ＜1.1 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.35 比重计 粘度（s）
20~24 25~30 ＜25 ＜35 ＞50 ＞60 漏斗计 含砂率（%）
＜3 ＜4 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶 PH值 8~9 8~9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。
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1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静臵24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被臵换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
3 、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率；
4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。
泥浆配制流程图
原料试验 称量投料 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用 膨润土加水冲抖 5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 32 向上文档
•
1、单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度宜为4m～6m。
•
2、成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。
•
3、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
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数字表示成槽顺序13 2泥浆液面单元槽段成槽顺序示意图34 向上文档
序号 项目 测试方法 允许偏差 1 深度 测绳 3点/幅 0~100mm 0~100mm 2 槽位 钢尺 1点/幅 0~50mm 0~30mm 3 墙厚 100%超声波 2点/幅 0~50mm 4 垂直度 100%超声波 2点/幅 3‰ 5 沉渣厚度 100%测绳 3点/幅 ≤100mm
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1、单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2、挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3、成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量，确保护壁效果。
4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
5、槽段壁面及槽段端面垂直度检测：
槽段成槽完毕后，应采用专用超声波检测仪，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。
6、对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
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刷 壁 器 37 向上文档
1、针对本工程砂层和砂性土层较厚，采用泵吸反循环将槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋风泥浆净化系统滤砂。
2、成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于10次，且刷壁器上无泥。
3、刷壁使用重型抓斗侧焊接接头刷，刷壁必须在清孔之前进行。
4、刷壁完成后应进行清基和泥浆臵换。
5、清底后，槽底泥浆比重不大于1.15。
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搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸11m×40m，平台采用槽钢制作. 39 向上文档
钢筋笼制作允许偏差
项
目 允许偏差（mm）
检
查
方
法 检查范围 检查频率 钢筋笼长度 ±50 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 每幅钢筋笼 3 钢筋笼宽度 0，－20 3 钢筋笼保护层厚度 0，+10 3 钢筋笼安装深度 ±50 3 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点 4 分布筋间距 ±20 预埋件中心位置 ±10 钢尺 20% 预埋钢筋和接驳器中心位置 ±10 钢尺 20% 40 向上文档
1、严格执行钢筋笼下料单审核制和钢筋加工首件样板制。
2、控制钢筋笼加工平台的安装质量，钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。
3、钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可采用单面搭接焊，长度不小于10d，接头位臵要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向受力筋相交处需点焊。
4、钢筋笼主筋闪光对焊焊接要求和分布筋搭接焊焊接要求必须符合规范要求。
5、钢筋笼预埋件主要有压顶梁、砼支撑等的预埋件，下钢筋笼前先在钢筋笼上按设计位臵固定好，然后通过钢筋笼定位来给预埋件准确定位。，偏差不大于10mm。
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钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以180t作为主吊，一台80t履带吊机作副吊机。抬吊采用10点起吊法。
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2700950 12000 7000 7000 7000 205090068036000主 吊副 吊43 向上文档
1、吊点钢筋：
主吊吊点使用Φ32圆钢，副吊吊点使用Φ28圆钢。
2、搁臵钢筋 采用Φ28圆钢。
3、吊环钢筋 首开幅一型和Z型钢筋笼采用Φ32圆钢，其他幅采用Φ28圆钢。
4、桁架钢筋 按设计图纸进行加工设臵。
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1、查看周围地形环境，是否有影响吊装的不利因素，否则采取措施排除一切不利措施再开始吊装。
2、检查机具和人员是否到位，吊装人员组织落实，吊装设有经验的专人负责指挥，选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊装操作，指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作。
3、进行吊装工序交底，由技术人员把吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底。
4、吊装前对钢丝绳、卸扣等受力构件进行检查，吊车试运转，确保正常无故障后方可吊装。
5、钢筋笼起重吊装之前，必须由质检员、质检工程师、安全员和监理工程师检查验收合格后才能进行。特别注意检查：主吊环和吊点位置处三根主筋与分布筋交叉处应双面焊接；吊点钢筋与纵向桁架主筋应双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和钢筋笼的主筋与分布筋均100%满焊。
6、钢筋笼起吊前必须试吊。即将钢筋笼平吊吊离地面0.5m，悬空10~15分钟，以检验钢筋笼焊接质量和吊具受力情况。
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（1）、主吊吊点转换前，必须由现场安全员和技术员确认搁置圆钢焊接是否合格，钢筋笼在槽段内是否稳定，搁置棒刚度、强度是否满足要求。
（2）、钢筋笼入槽后，待放到主吊钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将三根搁置棒并排将钢筋笼担在槽孔处，确保钢筋笼担实不下滑后，才能进行吊点转换。
（3）、主吊吊点转换前，必须确保警戒线已设置，警戒线范围内无闲杂人员。
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混凝土浇筑 混凝土车 48 向上文档
①混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。导管使用前必须做闭水试验，确保导管结构无渗漏。
②在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试件，每五幅槽段做一组抗渗试件。入槽时坍落度为20±2cm。
③钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。浇筑首灌混凝土时，导管插入到离槽底标高30~50cm左右。
④检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6m。导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。
⑤为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于50cm。导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m。混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
⑥浇筑完成保证混凝土顶面超出设计标高30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
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主要原因是钢筋笼保护垫块不够，钢筋笼未居中，缩孔或槽壁坍方造成的。
（1）、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
（2）、必须按设计和规范要求放臵保护层钢垫板，严禁遗漏。
（3）、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
（4）、适当提高泥浆比重和粘度，确保砂层土质的护壁效果。
（5）、确保成槽垂直度。
（6）、为确保槽壁稳定性，避免因槽壁塌方引起地下连续墙露筋。
（7）、加强工序衔接，钢筋下去后及时浇砼。确保成槽后4小时内完成砼浇筑。
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（1）、地下水头控制 根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.0m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.0m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施。
（2）、地下水降水 由于本工程地下连续墙开挖范围内大部分为砂性土，为防止地下连续墙槽段坍孔，进行地下连续墙施工前，先对开挖槽段进行井点降水。井管采用Φ 300PVC管，井间距为15m，井深为15m，要求将地下水降至地面以下9m。
（3）、泥浆控制 采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。对泥浆性能指标进行严格控制。
（4）、施工荷载控制 在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。
（5）、局部地段进行槽壁加固 针对L、Z型槽段成槽时间长，易出现坍孔显现，在L、Z型槽段上部10m进行高压旋喷桩加固。
（6）、加强工序衔...