旋喷桩和高压旋喷桩的区别3篇旋喷桩和高压旋喷桩的区别 关于高压旋喷桩施工工艺的探讨 摘要： 高压旋喷桩具有加固体强度高,加固质量均匀,加固体形状可控的特点.并与其它桩基方案相比,既操作简单下面是小编为大家整理的旋喷桩和高压旋喷桩的区别3篇,供大家参考。
篇一：旋喷桩和高压旋喷桩的区别
高压旋喷桩施工工艺的探讨摘要：
高压旋喷桩具有加固体强度高, 加固质量均匀, 加固体形状可控的特点. 并与其它桩基方案相比, 既操作简单、 节约工期, 又可以节约成本, 取得了 较好的经济效益和社会效益. 本文以高压旋喷桩在实际工程中应用较广泛的施工为例, 介绍高压旋喷桩的施工工艺。
关键词：
高压旋喷桩施工工艺技术措施
中图分类号：
U215. 14 文献标识码：
A
1、 工程概况
横琴国际商务服务基地及配套项目 一期工程位于横琴新区环岛东路东侧、 兴澳路南侧、 都会路西侧、 祥澳路北侧， 占地面积约为 18000 平方米， 拟建两栋塔 楼（钢结构）， 建筑高度不超过 100 米， 计容建筑面积约为 93620 平方米， 塔楼 投影范围之外裙楼设 3 层； 地下设 3 层(面积约 36000 平方米) ， 地下室层高不超 过 3. 9 米。
1. 1 本工程的基坑内侧 6. 0m 范围内Ф850@600 二重管高压旋喷桩进行被动区加固， 设计桩长 6. 0m， 浆液主要村料为 42. 5R 普通硅酸盐水泥， 水泥用量每米不小于 300KG， 水灰比 0. 8-1. 0。
1. 2 本工程的基坑南面、 北面外侧红线范围内、 基坑内Ф800@1800 二重管高压旋喷桩进行地基处理， A 区设计有效桩长为 26. 0m， 桩顶标高为原地面标高， B 区设计有效桩长为 10. 0m， 桩顶标高为-14. 1m， C 区设计有效桩长为 10. 0m， 桩顶标高为-14. 1m， D 区设计有效桩长为 8. 0m， 桩顶标
高为-14. 1m， E 区设计有效桩长为 20. 90m， 桩顶标高为原地面标高， 浆液主要材料为 42. 5R 普通硅酸盐水泥， 水泥用量每米不小于 300KG， 水灰比0. 8-1. 0。
2、 主要工序施工流程方法：
2. 1 高喷设备的安装、 调试、 就位等作业前的准备工作：
2. 1. 1 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备辅助设备，
按施工场地情况进行合理布置、 安装。
2. 1. 2 然后分别检查气、 浆两大系统各种设备运转是否正常，
管路是否畅通（进行地面管路试喷）， 测试监控仪器是否齐备、 完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
A． 供气系统：
空压机风管送液器高喷杆高喷参数测试、 记录
B、 供浆系统：
搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→浆管→送液器→高压杆→喷头
C、 旋喷钻机、 喷管、 喷头、 风嘴、 浆嘴的检查。
2. 1. 3 各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查， 以确定各种设备能否常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷， 不仅可以了 解各种管路是否畅通/密封， 而且可以了 解浆风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、 风嘴时都应在地面进行试喷， 调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2. 2 测量放线：
建立施工临时控制网， 为保证桩位定点的准确性， 本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、 定点：
3. 1 建立外围控制网：
为确保施工定位的准确无误， 根据施工图纸各轴线关系， 选择控制轴线， 延伸至施工现场外建立控制点网， 以便校对桩位时进行测量复核。
3. 2 建立场内控制网：
根据本工程桩位轴线的特点及其走向， 在场内建立与场外控制网关联的牢固网点， 进行双向控制。
3. 3 放桩定位：
在建立控制网后， 对场内旋喷桩位进行放样， 建立固定标桩； 标桩采用≥φ 16 钢筋， 其埋设深度不少于 0. 8m， 可用冲击钻在砌石层冲击钻孔， 而后打入， 并高出地面 10cm， 标桩固定用砼覆盖加以保护。
3. 4 立标桩时， 应反复测量核对， 建立放线册， 交付监理单位存档及现场复核。
2. 3 钻孔就位：
钻机就位是喷射注浆的第一道工序， 钻机应安置在设计的孔位上， 使
钻头对准孔位的中心。
同时为保证钻孔后达到设
计要求的垂直度， 钻机就位后， 必须作水平校正， 使其钻杆垂直对准
钻孔中心位置。
为防止施工窜浆， 施工旋喷桩应先完成单排桩， 再完
成双排桩。
最少间隔时间不少于 24 小时。
2. 4 钻孔：
根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点， 以及旋喷桩的垂直度， 保证钻孔孔壁的稳定， 拟采 100 型工程钻机进行预先成孔， 孔径为 130， 用于穿透上部砂层， 对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。
2. 4. 1 在钻进过程中， 应精心操作， 精神集中， 合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度， 防止埋钻、 卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理， 并备齐必要的事故打捞工具。
2. 4. 2 为避免钻孔倾斜， 在钻机就位和钻孔过程中， 要随时注意校核钻杆的垂直度， 发现倾斜及时纠正， 以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内； 钻速要打慢档， 并采用导正装置防止孔倾斜。
2. 5 下注浆管：
下注浆管时应对喷头加以保护， 防止风嘴、 浆嘴堵塞。
当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层）， 应视不同的情况采取不同方法处理， 只要不是发生较严重的塌孔事故， 喷管都不难下到位。
一般可采用以下方法：
（1）
压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；
（2）
同时送风、 送浆边摆动边下管；
关键在于掌握介质的压力及流量， 一般都不宜过大。
如果都不成 施
工机械和电气设备均设置漏电保护器， 挂安全标志（牌）
功， 则只有用钻机下钻杆处理， 必须确保喷杆下至预计深度， 方可正式喷射注浆。
2. 6 制浆
采用标号 32. 5 级（425#）
普通硅酸盐水泥， 控制进浆比重 1. 5~1. 55，按通过试验确定的液水灰比、 外加剂种类与添加量， 使用搅拌机拌制水泥浆液。
制浆时应注意：
（1）
制浆材料采用重量或体积称量法， 其误差不大于 5%。
（2）
高速搅拌时间不少于 60 秒， 普通搅拌不少于 90 秒。
（3）
浆液温度宜控制在 5~40℃之间。
自制备至用完的时间应少于 4 小时， 超过时间应废弃。
2. 7 喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后， 依次送浆、 送风， 在孔底定喷数秒， 调整泵压、 风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升， 按试验确定的各项高喷参数进行施工。
高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重， 当其达不到设计要求时， 立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重， 然后迅速恢复喷浆作业。
施工过程中， 按要求随时检验并记录提升速度、 喷浆压力与流量、 气压与气量、 进浆和回浆比重等； 每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
2. 8 回灌浆液
高压喷灌结束后， 在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩， 同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏， 孔内浆液将出现一段时间的沉面下降， 应不间断地将浆液回灌到已喷孔内， 并保持压浆作用， 直
8
至孔
内浆液面不再下沉为止。
3 高喷注浆技术措施
3. 1 采用 42. 5R 普通硅酸盐水泥， 使用前应委托有资质的试验单位抽检合格， 进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。
3. 2 施工中采用每排孔跳打法分两序施工， 即隔 1 孔喷 1 孔， 相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于 24 小时。
3. 3 喷射注浆前检查高压设备及管路系统。
要求密封良好， 防止漏浆和管路阴塞。
4、 高喷灌浆应全孔连续作业。
当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于 0. 2； 施工因帮中断后恢复作业时， 复喷长度不小于0. 5m。
3. 4 喷浆过程中， 出现压力突降或骤增， 回浆异常等情况时， 应查明原因， 及时报告工程师并及时处理.
结语
通过对高压旋喷桩介绍． 我们可以认识到其技术性较强的特点， 对于不同质地不同的状况， 一定要通过做不同参数配合比， 确定最佳参数设置。并且加强各项工作的管理， 必须确保供应的原材料质量， 同时提高操作者的素质， 施工中调动各种因数并且加强各项工作的管理， 是工程成功的保证条件， 而技术参数的设置和严格的工序管理， 是保证桩基工程质量的关键．
篇二：旋喷桩和高压旋喷桩的区别
桩 技术培训CONTENTS 目录 Page 3 简介和原理 Page 7 工艺流程 Page 23 质量标准 Page 27 工程实例 2
01 咬合桩及钻孔桩简介 咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种支护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。且具有咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
钻孔灌注桩加止水帷幕是早期地铁车站围护结构常用的一种形式，工艺简单，采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形成具有一定刚度，且有较好止水性能的基坑围护结构。
咬合桩 钻孔桩 3
A 咬合桩原理 咬合桩 通过在桩与桩之间形成相互咬合的排列桩墙进行基坑支护，通过素混凝土桩（A桩）和钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置排列，先施工A桩后施工B桩，B桩施工时采用钻机切割相邻A桩相交混凝土，实现咬合。
A A B B 咬合桩钻孔平面示意图 4
钻孔桩原理 钻孔桩 采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形成具有一定刚度的止水结构，止水帷幕一般使用高压旋喷桩或水泥搅拌桩，或两者结合。
钻孔桩 高压旋喷桩 5
高压旋喷桩施工原理 高压旋喷桩 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后 ， 以高压设备使浆液或水 、 （ 空气 ）
成为 20 ～ 40 MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来 ， 冲切 、 扰动 、 破坏土体 ， 同时钻杆以一定速度逐渐提升 ， 将浆液与土粒强制搅拌混合 ， 浆液凝固后 ， 在土中形成一个圆柱状固结体 （ 即旋喷桩 ）
， 以达到加固地基或止水防渗的目的 。
6 高压旋喷桩钻孔平面示意图
02 施工工艺流程 咬合桩 是在 桩与桩之间形成 相互咬合排列 的一 种支护 结构， 由于其桩心相互咬和 。
咬合桩
采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形 成 具 有一定 刚度 的 止水 结构， 止水帷幕 一 般使用 高 压旋喷桩或水泥搅拌桩 ， 或两者结 合 。
钻孔+旋喷桩 7
咬合桩施工工艺流程 准备工作 1、熟悉图纸、工艺标准； 2、控制点加密，建立控制网； 3、施工场地“三通一平”。
导墙施工 1、探沟开挖； 2、导墙土方开挖； 3、桩中心坐标测量； 4、导墙钢筋制作； 5、导墙模板安装； 6、导墙混凝土浇筑； 7、混凝土养护。
混凝土浇筑 1、控制混凝土坍落度、和易性； 2、混凝土浇筑连续； 3、首灌混凝土方量； 4、导管埋深； 5、导管拆管时间； 6、超灌高度。
测量放样 1、导墙开挖边线测量； 2、做好标识，现场书面交底。
钻机就位 待导墙有足够强度后，机械就位，钻机中心定位于桩中心位置。
成孔 1、钻机成孔泥浆“三项”指标控制； 2、钻机成孔垂直度控制； 3、成孔记录表； 4、成孔深度。
钢筋笼加工及安装 1、成孔后返浆、清底； 2、钢筋笼加工质量控制； 3、素桩直接下导管； 4、验孔； 5、导管安装（导管首次使用前，进行气密性试验）；
下一孔桩 8
施工准备 02 建立控制网 根据精密测量控制点，进行导线复测，控制点加密，建立控制网。
熟悉图纸、工艺标准 1、熟悉图纸咬合桩孔径、孔位、长度，配筋图等； 2、了解咬合桩施工工艺标准，孔位偏差，长度偏差等。
01 场地临建建设 1、根据场地布置图，进行场地硬化、道路硬化，施工场地临建建设按照标准化手册执行。
03 “三通一平” 1、施工场地平整、通道顺畅； 2、施工用电建设，变压器安装，一、二、三级配电箱布置； 3、施工用水接市政管网，生活用水和施工用水雨污分流。
04 9
测量放样 坐标测量 导墙根据设计坐标，考虑施工影响，可对导墙外放10cm，以保证主体结构净空尺寸。
导墙边线 测 量 导墙开挖边线宽度 ， 确保导墙开挖净空尺寸 。
导墙开挖完 成 后 ， 进 行 桩位中心 点 测 量 放样 ， 确 定孔桩中心 点 位 。
水准测量 进行施工场地内的原始高程、回填高程、硬化后的场地高程，考虑排水坡度影响，指导现场施工。
场地回填标 高 测 量， 回填后 的 场地标高 测 量。
测 量 硬化后 的 场地标 高， 确 定 导墙开挖 高 度 ， 导墙顶面标 高。
场地标高 10
导墙施工 01 探沟开挖
采用人工开挖探沟，探沟开挖前，熟悉管线布置图，做好管线安全技术交底。
对探出的管线进行标识，产权单位确认，保护处理。
02 导墙开挖
探沟开挖完成后，进行导墙土方开挖，导墙沿纵向1:1放坡开挖，机械开挖至基底以上10cm，人工进行清底，确保基底无杂物。
03 导墙模板安装
导墙开挖至基底后，绑扎钢筋，安装模板之前，对模板进行打磨，清除石渣、灰尘。模板固定牢靠，确保严密、不漏浆。
04 混凝土浇筑
导墙模板安装牢固后，经验收合格后，浇筑混凝土，控制混凝土坍落度，振捣效果，砼表面平整度等。浇筑完成后，两次收面，进行养护。
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导墙施工 导墙模板 咬合桩导墙模板采用定型钢模，模板直径较孔桩直径大20~30cm，以确保成孔直径，模板外侧采用角钢焊接桁架，用以加固模板，调整模板线型。
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成孔设备 旋挖钻 XR360
主要技术参数 序号 名称 单位 参数 备注 1 最大钻孔深度 m 102 2 安全作业范围 mm 4950 3 钻机尺寸 m 11X4.8X25 4 主卷扬 KN 320 5 副卷扬 KN 100 6 行走 公里/小时 1.5 7 履带宽度 mm 800 13
钻机就位 钻机就位 待导墙有足够强度后，机械就位，钻机中心定位于桩中心位置。
钻机就位前需考虑地基承载力是否满要求。
钻机就位需考虑渣土池位置和钻机工作半径范围无影响因素。
开孔时孔位对中，中心位置允许偏差±10mm。
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咬合桩成孔 成孔顺序 1、咬合桩成孔顺序：先施工两侧素混凝土桩(A桩)，再施工中间钢筋混凝土桩（B桩）。
成孔过程 1、成孔过程做好地质情况记录，遇到异常情况，立即停止钻孔。
2、成孔过程中随时调整垂直度，确保成孔垂直度。
泥浆循环 成槽过程中，泥浆循环采用正循环，清槽时泥浆循环采用反循环。
泥浆“三项”指标 1、泥浆“三项”指标包含：泥浆比重、含砂率、粘度检测。
2、泥浆指标检测需符合设计规范要求。
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钢筋笼加工及安装（针对荤桩）
原材料进场 钢筋直螺纹 连接 产品合格、严禁马蹄形翘曲，丝头长度、丝牙数量合格，端头打磨、外露丝牙数量合格，直螺纹连接扭力值符合要求。
钢筋焊接及安装 控制焊接电流大小，焊条合格，焊缝饱满、焊缝高度满足要求，焊接长度符合要求。箍筋焊接频率符合要求 焊缝长度:单面焊≥10d，双面焊≥5d。
钢筋笼保护层符合设计要求 钢筋笼长度合格 直径合格 钢筋存放 上盖下垫，做好防雨、防污染措施。
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钢筋笼吊装和导管安装 01 钢筋笼吊装
1 1 、 吊点检查、吊车性能检查、吊装令签字齐全；
2 2 、吊车、吊具等合格证。
04 二次清孔
导管安装完 成 后 ， 需进 行 二次清孔 ， 确保孔底沉渣厚度满足 设计 规范要求 。
03 导管安装
根据钻孔深度，确定导管长度，导管分节段吊放，最顶端采用 0.5~1m 左右导管调节长度。
02 导管气密性试验
首 次灌 注 混凝土前 ， 需对导管进 行 气密性试 验 检测 ， 检测合格后方可使用 。
中铁五局集团有限公司
深圳市城市轨道交通14 号线土建四工区
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混凝土浇筑 咬合桩混凝土标号和抗渗等级根据设计图纸要求，浇筑混凝土前，做好现场施工安排，与商品砼站联系车辆，确保浇筑混凝土连续。
混凝土灌注流程 注意事项：1 1 、首灌混凝土数量必须满足要求；
2 2 、混凝土坍落度一般水下为 180~220mm ，根据设计图纸要求。
3 3 、做好混凝土灌注记录，出现异常情况，及时分析，制定处理措施；
4 4 、超灌满足设计要求。
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高压旋喷桩施工工艺流程 钻孔桩施工与咬合桩施工流程基本一致，详细参见咬合桩施工工艺流程（钻孔桩不采用导墙，直接采用钢护筒）
引孔施工 1、采用地质钻机进行引孔；钻孔孔径大于喷射管径20mm；如地质差，可采用套管施工。
2、做好引孔深度记录。
填充回灌 1、终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满； 2、将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆； 3、回填灌浆反复进行，直到饱满，孔口浆面不再下沉；
测量放样 1、测量高压旋喷桩点位； 2、做好标识，现场书面交底。
钻机就位 1、地质钻机摆放平整，保证钻孔垂直度，垂直度不得大于1%； 2、机械接电，正常运行。
制浆、下喷射管 1、浆液采用水泥浆，水灰比1:1； 2、采用双重管喷射； 3、下喷射管前，先检查是否通畅； 旋转喷射、提升 1、喷射自下而上，连续进行，接、卸管动作快速，防止塌孔； 2、每次卸管后，应复喷搭接，长度20~50cm; 3、控制喷射压力、提升速度。
4、控制泥浆配比；
下一孔桩 19
引孔施工 NO.1 NO.2 NO.3
1 1 、 引孔采用地质钻机钻孔，钻机就位确保机械摆放平整、稳固，避免机械晃动，影响引孔垂直度，引孔垂直度 ≤1% ；
2 2 、钻机接电，机械、设备正常工作。
1 1 、旋喷管分单重管、双重管、三重管；
2 2 、水泥采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥；水灰比 1:1 ；
3 3 、旋喷自下而上，连续作业，旋喷压力一般为 0.5~0.7MPa ，提升速度一般为：15~20cm/min;
4 4 、为防止水泥浆析水沉淀，及时补充灌浆。
1 1 、钻孔口径应大于喷射管外径20 ～ 50mm ；
2 2 、造孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直1 1 次，保证钻孔垂直；
3 3 、钻进过程中随时注意地层变化，详细记录孔深、塌孔、漏浆等情况；
4 4 、孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于 1% 。
引孔施工 旋喷施工（双重管）
钻机就位 20
旋喷桩旋喷工法区别 高压旋喷桩 旋喷方式可分为单重管、双重管、三重管，三种方式。具体区别如下表所示：
序号 工法 旋喷方式 桩径 提升速度 适用地质 作用 备注 1 1
单重管
水泥浆
≤0.6m
20cm/min
松散砂层
地基加固
2 2
双重管
水泥浆+ + 高压气
0.6~0.8m
10~20cm/min
中密砂层
与钻孔桩配合，做止水帷幕桩
3 3
三重管
水泥浆+ + 高压气+ + 高压水
0.8~1.2m
10~20cm/min
砾石层
一般单独作为止水帷幕桩
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成孔设备 履带式液压潜孔钻
主要技术参数 序号 名称 单位 参数 备注 1 工作风压 MPa 1~2.5 2 钻孔直径 mm 90~165 3 钻孔深度 m 40 4 整机质量 KG 8 5 外形尺寸 mm 6500×1480×2800 6 行走 公里/小时 3 22
03 质量标准 咬合桩施 工工艺 与钻孔桩基本相同 。
深圳市城市轨道交通14号线土建四工区 主要介绍咬合桩和 高 压旋喷桩施 工 技术标准 、 质 量卡控要 点等。
咬合桩 旋喷桩 23
咬合桩质量控制要点 02 钻孔顺序 1 1 、 钻孔顺序按照先施 工 荤桩 的两侧素桩 ， 再施 工 中间 的 荤桩；
2 2 、 待素桩混凝土达到初凝状态 ，进 行 荤桩施 工 咬合 。
孔口定位 1 1 、需施作导墙，导墙定位孔直径比钻孔直径大 20cm;
2 2 、开孔时，调整钻孔中心位置与孔位中心一致，周围间距均匀
01 泥浆控制 1 1 、 成 孔过程测 量 泥浆 “ 三项 ”指标；防止孔壁坍塌 。
2 2 、成 孔后 的 泥浆控 制， 保证 成桩质 量。
03 成孔垂直度 严格控 制成 孔垂直度 ， 施 工 过程中随时调整钻杆垂直度 ， 保证 成桩垂直度不得 大 于3 3 ‰ 。
04 24
咬合桩质量控制要点 06 成孔深度 1 1 、成 孔深度严格按照 设计 孔深进 行 钻孔；
2 2 、 防止 成 孔深度不足或超挖严重 。。
孔口咬合 1 1 、咬合桩两相邻孔桩之间咬合15~20cm;
2 2 、钻孔时，孔位定位准确；
3 3 、控制好荤桩钻孔与素桩混凝土强度，防止出现一边软、一边硬的情况，造成咬合不均匀。
05 沉渣厚度 1 1 、成 孔后 ， 及时清底 ， 孔底沉渣厚度不得超过 设计 规范值 。
07 混凝土浇筑 1 1 、 混凝土浇筑连续 、 不间断；
2 2 、 混凝土坍落度 、 标号 、 抗渗等 级符合 设计 要求 。
08 25
高压旋喷桩质量控制要点 定位准确 在 施 工 轴线上确 定 孔位 ， 编上桩号 、孔号 、 序号 ， 依据基准 点 进 行 测 量各 孔口地面 高 程 。
桩位应严格按照图纸 设计 测 设， 偏差不得 大 于m 50m m
钻机钻孔 1 1 、 钻孔口径应 大 于喷射管外径2 20 0 ～m 50m m ， 以保证喷射时正常返浆 、 冒浆；
2 2 、 每钻进m 5m 用水平尺测 量机身 水平和立轴垂直1 1 次 ， 保证钻孔垂直；
3 3 、 钻进过程中随时 注 意地层变化 ，详细记录孔深 、 塌孔 、 漏浆 等 情况 。
喷射作业 1 1 、 控 制 好喷射压 力，一 般喷射压 力为; 0.5~0.7M Pa;
2 2 、 控 制 好喷射 作业提 升速度 ，提 升速度控 制在 15~2 2 0cm /m in 。
3 3 、 旋喷前 ， 先进 行 试喷 ， 确保孔口通畅 。
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04 工程实例 A 咬合桩
南京扬子江大道大胜关桥 220kv 秦淮～滨南盾构井咬合桩施工
B 咬合桩
南京 220kV 青龙山～光华 6# 盾构井咬合桩施工
C 咬合桩
地下空间开収（地下智能停车库）咬合桩施工
D 咬合桩
徐州地铁市政府站咬合桩施工
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工程实例 咬合桩施工 南京扬子江大道大胜关桥 220kv 秦淮～滨南盾构井咬合桩施工。
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工程实例 咬合桩 南京220kV青龙山～光华6#盾构井咬合桩施工 29
工程实例 咬合桩 地下空间开发（地下智能停车库）咬合桩施工 30
工程实例 咬合桩 徐州地铁市政府站咬合桩施工 31
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篇三：旋喷桩和高压旋喷桩的区别
旋喷桩高压旋喷桩
以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合， 形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、 振动小、 噪音较低， 但容易污染环境， 成本较高， 对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.
适用范围
(1)
高压喷射注浆法适用于处理淤泥、 淤泥质土、 流塑、 软塑或可塑黏性土、 粉土、 砂土、 黄土、 素填土和碎石土等地基。
(2)
当土中含有较多的大粒径块石、 坚硬黏性土、 含大量植物根茎或有过多的有机质时， 对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固， 应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3)
高压喷射注浆法， 对基岩和碎石土中的卵石、 块石、 漂石呈骨架结构的地层， 地下水流速过大和已涌水的地基工程， 地下水具有侵蚀性， 应慎重使用。
(4)
高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、 深基坑止水帷幕、 边坡挡土或挡水、 基坑底部加固、 防止管涌与隆起、 地下大口径管道围封与加固、 地铁工程的土层加固或防水、 水库大坝、 海堤、 江河堤防、 坝体坝基防渗加固、 构筑地下水库截渗坝等工程。
2.
基本规定
(1)
高压喷射注浆地基工程的设计和施工， 应因地制宜， 综合考虑地基类型和性质、 地下水条件、 上部结构形式、 荷载大小， 场地环境、 施工设备性能等因素， 做到技术先进，经济合理， 确保工程质量。
(2)
高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、 摆喷注浆和定喷注浆等 3 种类别。
根据工程需要和机具设备条件， 可分别采用单管法、 二管法和三管法， 加固体形状可分为圆柱状、 扇形块状、 壁状和板状。
(3)
高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于 20mm 的松散地层， 摆喷适用于粒径不大于60mm 的松散地层， 大角度摆喷适用于粒径不大于 100mm 的松散地层， 旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4)
在制定高压喷射注浆方案时， 应掌握场地的工程地质、 水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、 邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5)
高压喷射注浆方案确定后， 应结合工程情况进行现场试验、 试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6)
高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段， 通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
6. 9. 2 施工准备
1.
材料、 成品、 半成品、 构配件进场验收和复试要求
(1)
高压喷射注浆法所用灌浆材料， 主要是水泥和水， 必要时加入少量外加剂。
(2)
高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号， 应根据环境和工程需要确定， 一般情况下， 宜采用普通硅酸盐水泥， 其强度等级不宜低于 32. 5。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3)
注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 GB 175—1999 中的规定。
(4)
高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准， 应严格防潮和缩短存放时间， 施工过程中应抽样检查， 不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5)
搅拌水泥浆所用的水， 应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63—89 的规定。
(6)
高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时， 根据工程需要， 通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
(7)
根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、 粉煤灰、 早强剂、 速凝剂、 水玻璃等外加剂。
2. 主要施工机具、 设备 (1)
高压喷射注浆法所用施工机具设备， 有国产设备和进口设备。
施工用主要设备机具有: 地质成孔设备， 搅拌制浆设备， 供气、 供水、 供浆设备， 喷射注浆设备， 控制测量检测设备。
1)
地质成孔设备:地质钻机、 潜孔钻机、 冲击回转钻机、 水井磨盘钻机、 振冲设备等。
2)
搅拌制浆设备:搅灌机、 搅拌机、 灰浆搅拌机、 泥浆搅拌机、 高速制浆设备等。
3)
供气、 供水、 供浆设备:空压机、 高压水泵、 高压浆泵、 中压浆泵、 灌浆泵等。
4)
喷射注浆设备:高压喷射注浆机、 旋摆定喷提升装置、 喷射管喷头喷咀装置等。
5)
控制测量检测设备:测量仪、 测量尺、 水平尺、 测斜仪、 密度仪、 压力表、 流量计等。
(2)
根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
3.
施工现场（作业条件) 要求 (1)
平整场地， 清除地面和地下可移动障碍， 应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)
建齐施工用的临时设施， 如供水、 供电、 道路、 临时房屋、 工作台以及材料库等。
(3)
施工平台应做到平整坚实， 风、 水、 电应设置专用管路和线路。
(4)
施工单位应制定环境保护措施， 施工现场应设置废水、 废浆处理和回收系统。
(5)
施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
(6)
施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
(7)
基线、 水准基点， 轴线桩位和设计孔位置等， 应复核测量并妥善保护。
(8)
机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9)
施工前应设置安全标志和安全保护措施。
4.
技术准备 (1)
施工前， 建设、 设计、 监理等单位向施工单位进行技术交底， 并提供下列文件和资料: 1)
工程设计报告和地基与基础的施工图件。
2)
施工场地的工程地质水文地质资料。
3)
施工场地地上范围的高压线、 电话线、各类管线等资料。
4)
施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
5)
必要的荷载试验及其他有关试验资料。
6)
施工技术要求， 包括质量标准和检查方法。
7)
施工前已完成的有关试验报告。
8)
施工中使用的标准和有关文件。
9)
施工场地四通一平和测量基准点资料。
(2)
施工单位在开工前应做好下列工作: 1)
编制施工组织设计。
2)
建立质量保证体系。
3) 制定安全操作规程。
4) 制定劳动保护和文明施工措施。
5) 组织施工人员进行技术交底和培训。
6)
组织学习国家安全生产的法律、 法规。
7)
施工记录所用各种表格应符合规范要求。
6. 9. 3 施工工艺 1. 高压喷射注浆施工工艺流程 (1)
高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行， 每排孔应分序施工。
当单孔喷射对邻孔无影响
时， 可依次进行施工。
单管法非套接独立的旋喷桩不分序， 依次进行施工。
(2)
高压喷射注浆旋、 摆、 定喷射结构形式， 对套接、 搭接、 连接、 “焊接” 孔与孔应分序施工。
2.
操作工艺
(1)
测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2)
确定孔位:在施工轴线上确定孔位， 编上桩号、 孔号、 序号， 依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3)
钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、 冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
1)
钻机主钻杆对准孔位， 用水平尺测量机体水平、 立轴垂直， 钻机要垫平稳牢固。
2)
钻孔口径应大于喷射管外径 20～50mm， 以保证喷射时正常返浆、 冒浆。
3)
开钻前由项目部技术组下达造孔通知书， 报监理工程师批准后开钻。
4)
造孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1 次， 以保证钻孔垂直。
5)
钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁， 黏土泥浆容重一般为 1. 1～1. 25g/cm3。
6)
钻进过程中随时注意地层变化， 对孔深、 塌孔、 漏浆等情况， 要详细记录。
7)
施工场地勘察资料不详时， 每间隔 20m 布置一先导孔， 查看终孔时地层变化。
8)
钻孔终孔深度应大于开喷深度 0. 5～1. 0m， 以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
9)
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净， 换入新的泥浆， 保证高喷顺利下管。
10)
孔深达到设计深度后， 进行孔内测斜， 孔深小于 30m 时， 孔斜率不大于 1%。
11)
钻孔完成后及时将孔口盖好， 以防杂物掉入孔内。
12)
钻孔记录要填写清楚、 整洁， 经监理、 质检员、 施工员签字后当天交技术组。
13)
采取套管跟管钻进方法时， 在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
14)
当采用振冲沉管时， 应保证机架和沉管（喷射管) 的垂直度， 满足设计要求。
(4)
测量孔深: 钻孔终孔时测量钻杆钻具长度， 孔深大于 20m 时， 进行孔内测斜。
(5)
下喷射管:钻孔经验收合格后， 方可进行高压喷射注浆， 下喷射管前检查以下事项。
1)
测量喷射管长度， 测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致， 喷射管应标识尺度。
2)
将喷头置于高压水泵附近， 试压管路应小于 20m， 试喷调为设计喷射压力。
3) 施工时下喷射管前进行地面水、 气、 浆试喷， 即设计喷射压力＋管路压力。
4)
设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力， 更换喷嘴时重新调试。
5)
摆喷施工下喷射管前， 应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
6)
地面试喷经验收合格后， 下入喷射管时， 应采取措施防止喷嘴堵塞。
7)
孔内沉淀物较多时， 应事先准备黏土泥浆， 下喷射管时边冲入泥浆边下管。
8)
钻孔当采用套管护壁时， 下入喷射管后， 拔出护壁套管。
9)
当采用振冲沉管时， 必须满足以上要求。
10) 当喷射管下至设计深度时， 经监理工程师批准后， 准备开喷。
(6)
搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应， 并应能保证均匀、 连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
1)
按设计的水灰比拌制水泥浆液， 常用水灰比为
1。
2)
水泥浆的搅拌时间， 使用高速搅拌机不少于 60s； 使用普通搅拌机不少于 180s。
3)
纯水泥浆的搅拌存放时间， 自制备至用完的时间应少于 2. 5h。
4)
浆液应在过筛后使用， 并定时检测其密度。
5)
制浆材料称量可采用质量或体积计量法， 其误差应不大于5%。
6)
炎热夏季施工应采取防热和防晒措施， 浆液温度应保持在 5～40℃。
7)
寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
8)
若用热水制浆， 水温不得超过 40℃。
9)
浆液使用前， 检查输浆管路和压力表， 保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
10)
水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液， 应通过试验确定。
(7)
供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、 压力应满足工程设计要求。
1) 单管法， 施工用高压水泥浆的密度、 流量、 压力应符合设计要求。
2)
两管法， 施工用高压水泥浆和压缩气的流量、 压力要符合设计要求。
3)
三管法， 施工用高压水和压缩气的流量、 压力要符合设计要求。
(8)
喷射注浆: 高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、 双嘴和多嘴。
1)
当注浆管下至设计深度， 喷嘴达到设计标高， 即可喷射注浆。
2)
开喷送入符合设计要求的水、 气、 浆， 待浆液返出孔口正常后， 开始提升。
3)
高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增， 必须查明原因， 及时处理。
4)
喷射过程中拆卸喷射管时， 应进行下落搭接复喷， 搭接长度不小于 0. 2m。
5)
喷射过程中因故中断后， 恢复喷射时， 应进行复喷， 搭接长度不小于 0. 5m。
6)
喷射中断超过浆液初凝时间， 应进行扫孔， 恢复喷射时， 复喷搭接长度不小于 1m。
7)
喷射过程中孔内漏浆， 停止提升， 直至不漏浆为止， 继续提升。
8)
喷射过程中孔内严重漏浆， 停止喷射， 提出喷射管， 采取堵漏措施。
9)
对有特殊要求的注浆孔， 可采用复喷来增加喷射长度和强度。
10)
喷射过程中， 要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
(9)
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小， 能反映被喷射切割地层的注浆效果。
孔口冒出的浆液能否回收利用， 取决于工程设计和冒浆质量的好与差， 工程中尽可能利用回浆。
1)
单管法、 两管法， 孔口冒出的浆液不回收利用。
2)
单管法、 两管法， 注浆过程中， 冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象， 冒浆量超过 20%或完全不冒浆时， 应采取下列措施:
a.
当地层中有较大空隙引起不冒浆时， 可在浆液中掺合适量的速凝剂， 缩短固结时间， 使浆液在一定的土层范围内凝固， 也可在空隙地段增大注浆量， 填满空隙后再继续喷射。
b.
当冒浆量过大时， 可通过提高喷射压力， 或加快喷射的提升速度， 减少冒浆量。
3)
三管法， 注浆过程中不冒浆， 孔内严重漏浆， 可采取以下措施处理:
a.
孔口少量返浆时， 应降低提升速度， 孔口不返浆时， 应立即停止提升。
b.
加大浆液浓度或水泥砂浆， 掺入少量速凝剂。
c.
降低喷射压力、 流量， 进行原位注浆。
4)
三管法， 根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。
a.
在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆， 孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。
b.
在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆， 其孔口冒浆不宜回收利用。
(10)
旋摆提升:单嘴喷头摆 360° 为旋喷； 小于 360° 为弧喷； 小于等于180° 为拱喷； 小于等于 90° 为摆喷； 摆角为 0° 时为单向定喷。
同轴双嘴喷头摆 180° 为旋喷； 小于 180° 为双向拱喷； 小于等于 90° 为双向摆喷； 摆角为 0° 时为双向定喷。
非同轴双嘴喷头有 90° 夹角、 120° 夹角、 150° 夹角， 可用于摆喷和定喷。
多嘴喷头目前国内使用的不多。
旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
1)
高压旋喷切割土体一周， 旋摆和提升速度慢， 喷射半径长， 形成桩径大。
2) 高压摆喷切割土体， 摆动和提升速度慢， 喷射半径长， 形成凝固体积大。
3)
高压定喷切割土体， 提升速度慢， 喷...
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