旋喷桩施工方案7篇旋喷桩施工方案 2019·12·BuildingConstruction2130三重管高压旋喷桩的施工工艺及其常见问题处理下面是小编为大家整理的旋喷桩施工方案7篇,供大家参考。
篇一：旋喷桩施工方案
19·12·Building Construction 2130三重管高压旋喷桩的施工工艺及其常见问题处理涂子云南昌市建设工程质量监督站江西
南昌
330038摘要：三重管高压旋喷桩在国内的止水帷幕中应用较为广泛，但施工中的沉管困难、不冒浆、固结体强度不均等问题时有发生。为保证施工质量和止水效果，在介绍三重管高压旋喷桩施工工艺的基础上，总结分析了其在施工中的常见问题与相应的预防措施，可为相关工程技术人员提供经验借鉴。关键词：三重管高压旋喷桩；止水帷幕；施工难题；预防措施中图分类号：
TU753.3
文献标志码：
A
文章编号：
1004-1001(2019)12-2130-02
DOI：
10.14144/j.cnki.jzsg.2019.12.008Construction Technology and Treatment of Common Problems of Triple-pipe High-pressure Rotary Jet PileTU ZiyunNanchang Construction Engineering Quality Supervision Station,
Nanchang,
Jiangxi
330038,
ChinaAbstract: The triple-pipe high-pressure rotary jet pile is widely used in waterproof curtain in China, but the problems such as difficulty in sinking pipe, without slurry spillover and uneven strength of consolidation bodies often occur in construction. To ensure the construction quality and waterproof effect, based on the introduction of the construction technology of triple-pipe high pressure rotary jet pile, the common problems and corresponding precautions in construction are summarized and analyzed, which can provide experience for relevant engineers and technicians.Keywords: triple-pipe high-pressure rotary jet pile; waterproof curtain; construction difficulty; precaution地 基 基 础 FOUNDATION BED & FOUNDATION1.2
钻机就位当钻机到达桩位时，应立即进行整平并居中。具体要求如下：调整垂直度，使得钻杆与桩位一致，偏差值控制在10 mm之内，垂直度误差不大于0.3%。在开始钻孔前，应调试泥浆泵和空压机，检查设备是否运转正常；检查钻杆长度，并在钻塔旁边用红色油漆标记深度线，以确保钻孔的底部高度符合设计深度要求。1.3
引孔钻进在钻孔之前，应在地面上进行试喷试验。如果钻孔机械正常运转，则可以钻孔。在钻孔过程中，操作人员应详细记录好钻杆的节数，以确保钻孔深度。1.4
拔出岩芯管、插入灌浆管钻到设计深度之后，拔出岩芯管，并且插入喷射灌浆管。为了防止泥砂堵塞住喷头，必须在射水的同时插入灌浆管，但是水压不应超过1 MPa，以防止压力过高而将孔壁破坏。采用塑料包裹住高压水流喷嘴，以防止泥土进入管内。1.5
旋喷提升及复喷喷射灌浆管达到设计深度后，将泥浆泵打开，从底部向上开始喷射，清理泥浆并排出。喷射时，在达到预定的喷射压力后应缓慢升高，以防止喷管扭曲。为了确保桩顶质量，可在原位喷射10 s。待孔口冒浆正常后再进行旋喷提升，整个过程应连续且不间断。1 三重管高压旋喷桩的施工工艺1.1
施工准备1）场地整平。在正式施工之前，应对地下埋置物和地下管线进行调查，并对场地进行整平和清理，确保地下2 m范围内没有障碍物，对于不能清理的，应做好保护措施；同时对输送管道、施工机械和电力线路做合理布置，确保施工前的“三通一平”。2）桩位放样。施工之前，应该要使用全站仪测量高压旋喷桩施工的控制点。重新测量结束之后，利用钢尺和测量绳在现场布置桩位，桩孔中心位移偏差不能大于50 mm。3）修建排污和灰浆拌制系统。在施工过程中，旋喷可能会产生一定量的返浆液（10%～20%），废浆必须引入沉淀池。沉淀的泥土可以在后期开挖基坑时，再一起运走。为了便于施工作业，灰浆拌制系统一般会设置在水泥堆场附近，其主要由灰浆拌制设备、储存设备和输送设备组成。作者简介：涂子云（1966—），男，本科，高级工程师。通信地址：江西省南昌市红谷滩新区丰和中大道1318号建设大厦23楼（330038）。电子邮箱：nctzy@sina.com收稿日期：2019-08-14
建筑施工·第41卷·第12期 21311.6
钻机移位当旋喷喷射到设计桩的顶部标高时，停止喷射，抬起钻头，清洗灌浆泵和传输管，然后移动钻机。2 三重管高压旋喷桩的常见问题及其预防措施2.1
钻孔沉管困难、偏斜2.1.1 主要原因1）钻孔过程中遇地下障碍物或埋设物，导致钻孔沉管困难。2）施工场地不平整或未夯实。当钻机就位时，未确保水平和稳定；在钻孔沉管和旋喷注浆过程中，因地基不密实导致钻机机身发生倾斜或偏位，使钻孔出现倾斜现象。3）钻杆的垂直度超过1.5%，导致钻孔倾斜。2.1.2 预防措施1）遇地下障碍物或埋藏物时，应该要及时清除或者移动桩位。确定桩位之后，应该在钻孔的一定范围内进行钎探，以确定桩位处是否有地下障碍物或埋藏物。如果有地下障碍物或埋藏物且可以进行挖掘，应及时挖掘和移除；如果没有挖掘条件，则及时移动桩位，并调整桩间距。2）施工前，应先进行场地整平，以确保钻机安装的水平和稳定性，并确保钻机在喷射灌浆施工过程中不倾斜或移动；同时，在施工过程中应密切观察钻机的水平和垂直度。若发生倾斜，则应先停止工作，将机身垫平后再作业。3）施工前，应检查钻杆的垂直度，不应使用垂直度不符合要求的钻杆。2.2
旋喷注浆冒浆过大
2.2.1 主要原因旋喷灌浆的有效范围与灌浆量不对应，导致灌浆量远远超过喷浆固结所需的浆液量。2.2.2 预防措施1）适当减小喷嘴直径，增大喷射压力。2）用高压泵来增大喷射压力。3）加快灌浆管的转速和提升速度，减少因转速和提升速度慢而造成的喷浆量损失。2.3
旋喷注浆完全不冒浆
2.3.1 主要原因地层存在较大空隙或空洞。2.3.2 预防措施1）向浆液中加入适量的水玻璃等速凝剂，以加快浆液的凝固速度，使浆液迅速地凝结和硬化。2）增加空隙部位的灌浆量，等到填满空隙后再正常喷射灌浆。2.4
旋喷固结体强度不均、颈缩2.4.1 主要原因1）喷射方法和注入参数没有根据工程地质条件的变化进行调整。2）在喷射灌浆过程中，灌浆设备发生故障，导致喷射灌浆施工中断。3）在喷射灌浆过程中，灌浆管的转速和提升速度与喷射灌浆量不一致，导致旋喷成桩直径不一致。4）在喷射灌浆过程中，喷射浆液与切割下来的土壤颗粒混合不充分且不均匀，直接影响旋喷桩加固土体处理的效果。5）在喷射灌浆过程中，如果遇到硬土，很容易发生直径变小的现象。2.4.2 预防措施1）在正式旋喷灌浆之前，施工人员应该根据工程地质条件进行试喷试验，并且选择科学合理的喷射方法和喷射参数。2）在喷射灌浆施工前，应进行水压、灌浆和气压试验。在喷射灌浆设备正常后即准备制作浆液，以避免机械故障导致喷射灌浆的中断。3）在搅拌水泥浆的过程之中，应该采用筛网及时去除水泥团块等杂质，避免因为杂质而引起的高压泥浆泵管道堵塞。4）在灌浆过程中，应密切观察浆料的初凝时间、注浆量、提升速度和转速等参数是否符合设计要求。若出现异常，应及时调整相应技术参数，使喷浆量均匀稳定，从而保证固结体均匀。5）如遇坚硬土体，可采取复喷或定位旋喷的方法来确保旋喷桩的直径。6）严格把控水泥浆液的稠度和水灰比。7）在喷射灌浆过程中，喷嘴孔会被水泥浆磨损而导致孔径变大，从而使喷射压力降低。当喷嘴磨损严重时，应及时更换 [1-3] 。3 结语高压旋喷桩应用广泛，具有许多优点，但对施工设备和施工操作人员有较高的要求。本文总结了高压旋喷桩施工过程中常出现的问题及其相应的预防措施，可为相关工程技术人员参考借鉴，从而确保高压旋喷桩对地基处理的加固效果。[1] 但亚光.疏港联络线高压旋喷桩施工工艺与质量控制[J].建筑机械, 2019(2):73-75.[2] 罗堉伟.浅析某市政道路工程高压旋喷桩施工质量管理[J].福建建 材,2018(8):87-88.[3] 喻俊祥.三重管高压旋喷桩施工技术在基坑止水帷幕施工中的应 用[J].福建建设科技,2011(2):20-22.
涂子云:
三重管高压旋喷桩的施工工艺及其常见问题处理
篇二：旋喷桩施工方案
波 市 外 滩大 桥人民路地道地基加固 施工方案
编
制
复
核
审
核
批
准
四川路桥宁波市外滩大桥项目总经理部
二 00 九年五月
人民路地道地基加固技术方案
【1】
概述 〖1. 1〗 工程概况 宁波市外滩大桥人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥江北侧， 采用高压旋喷桩加固， 加固区域为现有道路路面， 路面宽 17. 2m， 长 178. 0m， 工程桩总方量约5260m3。
高压旋喷桩设计桩径φ 700， 桩长约 12m， 桩底标高-12m， 桩间距 1. 6m×1. 6m，地坪标高平均约 0. 2m。
设计桩数 1142 根， 共约 13700m。
旋喷桩工艺采用双重管法。
按排水设计要求， 地道 Pm03 段横穿一 D700 顶管， 此顶管两侧各 1. 5m 范围内不设置旋喷桩。
旋喷桩布置形式见下图：
人民路地道旋喷桩总体布置图
〖1. 2〗 地质情况 该施工场地原为混凝土道路， 现路面已经破除。
地质情况如下：
1-1a. 填土， 层底标高 1. 58m。
1-2. 粘土层底标高 0. 38m。
2-1. 淤泥质粉质粘土， 层底标高-11. 72m。
2-2. 淤泥质粘土夹薄层粉砂， 层底标高-13. 62m。
4. 淤泥质粉质粘土， 层底标高-27. 12m。
【2】
施工方案 〖2. 1〗 施工准备 1）
场地准备 场地内原路面破除后， 清除表层杂填土， 按工作面需要整平场地。
向相关单位索取地下管线资料， 并在地面上作出明显标志， 防止施工时受到破坏。
若有地下管线影响施工，及时与设计单位沟通。
场地平面布置图见下图：
施工总平面布置图
2)
测量准备：
根据施工图纸先定出轴线控制点， 施工前测量复核控制桩位， 确保桩位定位准确。
3)
机械设备准备：
喷射注浆前检查高压设备和管路系统， 设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物， 并准备适量的常规配件。
检查电源、线路， 并做好照明准备工作。
用电、 用水通到需要的施工区域。
4)
技术准备;
施工前进行成桩工艺试验， 以复核地质资料以及设备、 工艺是否适宜， 开挖检查固结体尺寸及连续性， 验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性， 通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
〖2. 2〗 高压旋喷桩施工工艺及原理 2. 2. 1 施工顺序 旋喷桩施工计划安排 3 台套桩机， 根据现场开挖实际情况进行施工。
旋喷桩施工相邻两桩施工间隔时间应大于 48h， 间距应不得小于 4～6m ， 在施工时应采用间隔跳孔循环施工。
2. 2. 2 高压旋喷桩施工流程如下：
高压旋喷桩施工流程图
测放桩位 沉管至桩底标高 提升喷浆 提升喷浆至桩顶成桩 材料准备 材料试验 旋喷钻机就位 浆液制备 机械清洗、 移位 旋喷钻机钻进沉管
2. 2. 3 高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷采用双重管法（气、 浆二介质）
施工， 高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体， 两出浆口处包一圈气体， 使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。
水泥掺入比为 25%， 水灰比 1：
1， 材料采用普通硅酸盐 42. 5 级水泥； 外加剂掺入比为1%， 材料采用 HA-JS1 型的高效减水剂； 28 天桩体无侧限抗压强度不小于 1. 2MPa。
按 25%水泥掺量计算， 每 m 水泥用量为：
体积×掺量×土重=0. 35×0. 35×π ×1. 8×0. 25×1000=173kg 每 m 水泥用量的体积为：
173/3=57. 7L 按 1：
1 水灰比配制， 浆液比重为：
173×2/(57. 7+173) =1. 50kg/L 每 m 高喷桩体需喷入的浆液量 Q 为：
Q=173×2/1. 50=230. 7L 高压喷射泵泵量 100L/min， 根据现有专业配套高压注浆泵的实际泵量只能达到额定泵量的 60%---70%计算， 每 m 喷浆时间为：
230. 7/（100×0. 65）
=3. 55min， 与此对应， 每 m 提升速度为 1/3. 55=0. 28m/min 由以上计算得出推荐参数为：
喷浆压力 25Mp， 回转速度 23r/min， 提升速度 28cm/min， 气压 0. 6MPa。
通过试桩最后确定施工参数， 并以此进行控制。
①水泥浆配制 拌制浆液采用 42. 5 普通硅酸盐水泥拌制， 浆液在使用前 1 小时内开始拌制， 灰浆搅拌机搅拌均匀后， 倒入盖有筛网的集料斗内中待用。
浆液在喷射前不能停止搅动，防止水泥浆离析。
②旋喷钻机就位 将高压旋喷钻机安放在设计孔位上， 用两根 5m×20cm 的方木作为钻机前进的轨道， 使钻头对准孔位中心， 纵横向偏差不得大于 50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1. 5％以内， 钻机就位后， 必须作水平及垂直度校正， 使钻杆轴线垂直对准孔位， 并固定好桩机。
钻机就位时， 钻盘要与钻机对正， 机座要平稳， 垂直施工时， 钻杆的斜率不大于1. 5％， 旋喷前要检查高压设备和管路系统， 其压力和流量必须满足设计要求， 注浆
管和喷嘴内不得有任何杂物。
③旋喷钻机钻进沉管 钻机校正固定、 钻头对中后， 开启空压机， 高压浆泵， 待正常运转后， 向孔内送气、 送少量浆液， 同时缓缓下沉钻针钻进成孔， 直至设计深度 10cm 处。
④提升喷浆及成桩 待成孔到离设计深度 10cm 处， 将高压泵由低速低压， 调整到设计要求压力。
为保证桩底有足够的水泥浆量， 达到设计深度后应暂时停止提升， 原地旋喷 10 秒， 然后按设计提升速度边旋转喷浆边提升， 直至桩顶标高为止。
⑤机械清洗、 移位 达到设计要求后将钻机等机具设备移动到新孔位上， 重复第一步进行下一孔位的施工。
〖2. 3〗 机械设备
施工机械设备一览表
序号 设备名称 型 号 单 位 数 量备
注 1 全站仪
台 1 轴线测量定位 2 高压旋喷桩机 SJC-2 台 3 旋喷桩施工 3 水准仪 DS3 只 1 标高测量 4 高压注浆泵 GPB-90WD 只 3
5 灰浆搅拌桶
只 2
6 灰浆集料斗
只 6
7 输浆管
米 300
〖2. 4〗 人员组织
主要劳动力一览表
序
号 工
种 人
数 备
注 1 班
长 1
2 机
工 3
3 电
工 1
4 机修工 1
5 造浆机工 6
6 普
工 6
7 后
勤 3
合
计
21
〖2. 5〗 进度计划 根据施工进度情况， 地道地基加固施工必须在 20 天内全部完成（2009 年 5 月 24日至 2009 年 6 月 14 日）， 保证下道工序能按时进行。
〖2. 6〗 质量控制要点 重点控制桩位、 桩径、 桩长、 桩材及桩的完整性等方面进行控制， 以保证施工质量， 应做好：
1）
施工用材料的质量检验。
水泥的质量应符合有关规范、 规程和设计要求， 要有合格证和检验报告； 质量不合格的产品、 材料不得进入施工现场。
2）
设备安装平稳对正， 开孔前须严格检查桩位。
3）
钻孔孔位误差不得大于 5cm， 垂直度偏差不大于 1. 5%。
4）
保持引孔孔壁完整， 不坍孔， 确保高喷管顺利下至孔底。
5）
旋喷压力要求 20Mpa 以上， 喷射过程中严防喷嘴堵塞。
6）
高喷管下井前需在井口试验检查， 防止喷嘴堵塞。
7）
浆液配制必须严格按照设计配比均匀上料， 经常检查测定浆液比重， 并做好记录。
8）
高喷作业中， 必须注意观察气、 浆压力、 冒浆量和流量达到设计要求， 发现异常， 要立即停止提升， 查明原因， 及时处理。
9）
分节拆卸高喷管时， 动作要快， 尽量缩短停机时间。
当拆卸注浆管后继续旋喷作业时， 该处桩体要有 10cm 的搭接长度。
10）因故停机 （卸管或处理故障）后， 需将高喷管下放至超过原高喷深度 0. 1~0. 5m处， 重新开机作业， 以避免固结体出现断层。
11）
土层较硬时， 应降低提升速度。
12）
确保固结体强度， 冒浆不得回收和利用。
13）
高喷作业时， 各岗位要明确分工， 统一指挥， 协调一致。
14）
高喷结束后， 要立即清洗管路设施。
15）
如实填写各种记录资料并及时整理上报。
【3】
安全保证措施 建立安全保证体系、 安全领导组织机构、 安全保障组织机构， 保证上传下达。
建立安全保证检查程序、 安全制度。
1）
高压胶管不能超过压力范围使用 使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径 防止高压管爆裂伤人。
2）
高压喷射旋喷注浆是在高压下进行， 高压射流的破坏力较强， 浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径， 高压泵必须有安全装置， 当超过允许泵压后， 应能自动停止工作， 因故需较长时间中断旋喷时， 应及时地用清水冲洗输送浆液系统， 以防硬化剂沉淀管路内。
3）
操纵钻机人员要有熟练的操作技能， 了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。
4）
加强电气设备等的用电安全， 采取有效的接地保护措施， 严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠， 并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量
用电缆， 避免临时电源乱拉乱接。
5）
施工现场采取严格的隔离措施和门岗制度， 非施工人员一律不允许进入作业现场。
6）
按现行国家安全生产管理要求， 加强施工要员的安全知识的教育， 落实施工人员的劳动保护措施。
7）
严格遵守施工操作规程和施工工艺要求， 严禁违章施工；
8) 各种机具， 如钻机、 空压机等均需定期检修、 调试， 合格后方可投入使用， 严禁带病运行。
9) 做好防爆、 防火、 防电、 防坠工作， 如气割、 电焊等设备正确安放， 钻机操作平台平衡、 足够宽等。
10) 进入施工现场必须配戴安全帽。
11）
发生送浆管路（喷嘴）
堵塞时， 应先把高压泵卸压， 然后打开钻杆接头， 在确认压力卸载后， 才能处理喷嘴堵塞。
严禁未卸压就用针通喷嘴。
【4】
文明施工、 环境保护措施 1）
现场做好围护， 把施工区域隔离。
2）
按照文明工地要求， 设置各类公告牌、 标志标牌做到内容齐全、 式样规范、位置醒目。
3）
做到施工现场内道路及排水畅通。
4）
做好防尘工作， 对扬尘作业需要围护或者喷水除尘。
5）
废浆集中排放， 严禁直接排放到地下管道。
6）
在生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到业主指定地点, 保证施工现场整齐、干净、 卫生。
7）
严格按照公安、 消防部门的要求设置防火设施， 定期对灭火器等防火设施进行检查， 保证防火设施的使用性能。
篇三：旋喷桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案1 编制依据 1.1 国家、交通部、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。
1.2 国家、交通部、建设部、业主及地方政府有关安全、质量、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.3《佛山市顺德快速干线高富路齐宁跨线桥段工程》设计图纸 1.4 我公司技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。
2 工程概况 2.1 高富路齐宁跨线桥段在 K27+045 处因受 110KV 高压线限制原设计软基处理无法施工经业主、监理、设计、施工单位现场核实此处高压线横穿路基范围内无法安全进行 CFG 桩施工根据《顺德区高富路 BT 工程齐宁跨线桥段高压线下软基处理变更专题会议纪要》将 K27+007.275K27+043.306 段原设计 CFG 桩变更为高压旋喷桩处理。
2.2 高压旋喷桩设计桩径 50 ㎝,桩距 2m,桩长 23m,正方形布置,处理深度穿透淤泥层进入地基持力层不小于 60 ㎝,要求桩身 28 天无侧限抗压强度不小于 3MPa,复合地基承载力不小于 120KPa。
2.3 齐宁跨线桥段高压旋喷桩主要工程量为646 根,14858m。
3 试桩日期 定于2010年08月16日 4 总体目标 4.1 质量目标确保全部高压悬喷桩达到现行《公路工程质量检验评定标准》的规定以及佛山市交通工程质量监督站的相关规定一次验收合格率 100%。杜绝工程一般质量事故和重大质量事故的发生内业资料真实完整。
4.2 工期目标根据我公司现有技术、设备及管理水平科学组织精心安排确保全部工程在计划工期内完成。
4.3 安全目标
杜绝重伤事故杜绝死亡事故
2 无火灾及重大交通责任事故一般事故隐患整改率达 95以上 特殊工种全部持证上岗 施工现场安全合格率 100优良率 90以上 安全全面达标争创佛山市安全文明施工工地。
4.4 文明施工目标确保文明施工做好标准化工地建设和达标工作。
4.5 环保目标采取有效措施减少噪音和环境污染达标排放节能降耗杜绝重大环境事件。
5 施工组织机构 根据本工程实际情况为加强管理便于协调指挥该工程将全面推行项目法施工管理项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。本次高压悬喷桩由经理部三工区承担试桩施工任务。项目部安全总监崔拴负责安全控制,安质员王义锋负责施工全过程旁站,质检工程师何卫东负责质量控制。
3 施工组织机构框图
6 施工准备 6.1 设备、材料及劳动力进场计划 副经理陈海涛 总工王兴东 综合办公室谯德明 财务部张正杰 计划合同部詹承全 物资设备部林志刚 工程技术部孙均平 三工区 作业班组 安质环保部何卫东 项目经理赵云来
4 水泥采用海螺牌 42.5 级普通硅酸盐水泥2010 年 8 月 13 日前进入工地。
施工人员 2010 年 8 月 14 日前进入工地。
旋喷桩施工采用 XY-150 地质钻机引孔XP-30B 型旋喷机作业,2010 年 8 月14 日前进入工地。主要施工机械设备如下: 主要机械设备配套表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 锚杆工程钻机 MGJ-50 台 1 2 高压注浆泵 BGPBW-90 台 1 3 空压机 P-0.8MPaQ-6m3/min 台 1 4 泥浆泵 BW-150 台 1 5 拌浆机 WJG-80 台 1 6 泥浆运输车 5T 台 1
6.2 设备、人员和物资材料的协调管理 6.2.1 施工人员培训 进入现场的施工人员均必须接受技术培训、安全教育、法规教育和劳动纪律教育 特殊工种需经培训考核合格持证上岗 各级管理人员持有相应级别的资质证书。
6.2.2 机械设备、材料及人员的协调和管理 进入现场的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进度控制点编制劳动力计划、机械设备计划和施工材料及周转料使用计划。
项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力本着需则进、完则退的原则现场不留闲人杜绝人力窝工的现象。
对大型机械实行挂牌操作专人负责。用完后及时检查并把机械清洗干净保证机械能够正常运转。
现场的机械设备、物资材料设专人看管,水泥进场后必须进行检测合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖防止淋雨或受潮。
6.3 组织准备
5 公司已挑选精兵强将成立了项目经理部和选择了技术熟练的作业工人。
建立、健全了各项规章制度包括内部承包制度及质量、安全、工期奖惩制度。
6.4 技术准备和物资采购 6.4.1 施工技术交底 开工前参加了业主组织的设计交底把握了设计意图明确了设计要求核实工程地质情况进行图纸审核和施工作业指导书编制进行开工前各项准备工作,并对技术人员和班组工人进行了层层交底。
6.4.2 工程测量 项目经理部测量组进行测量放样,并报总监办测量监理工程师复核。
6.4.3 物资采购 本工程物资的采购严格遵守企业 ISO9001 标准《质量手册》的物资采购程序文件。
对采购计划进行分级审批。专人采购重要的物资要进行看货、看样并进行订货前的抽样检测和试验确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
7.高压旋喷桩试桩施工 7.1 试桩选择 根据设计图纸要求,高压旋喷桩采用高压旋喷单管注浆法,大面积施工前先打一组试验桩(3 根)试桩时水泥掺入量暂定为 200 ㎏/m,水泥浆的水灰比采用1:1,采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,浆液压力 20MPa,流量 80-120L/min,提升速度20-25 ㎝/min,旋转速度 16-20r/min,并根据试桩成果确定施工的各项参数,如钻进速度、提升速度、水泥掺量和旋转速度等确定机械需配备的人员。试桩布置见桩位布置图。
7.2 工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
7.3 施工方法 7.3.1 场地平整
先进行场地平整填筑中粗砂垫层,检测合格后做好排浆沟, 旋喷桩施工
6 过程中将会产生 1020%的返浆量将废浆液引入沉淀池中用泥浆运输车运至业主指定的弃淤场集中堆放。
7.3.2 测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置用小竹签做好标记并撒白灰标识确保桩机准确就位。
7.3.3 机具就位 人力缓慢移动至施工部位由专人指挥用水平尺和定位测锤校准桩机使桩机水平导向架和钻杆应与地面垂直倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确必须使用定位卡桩位对中误差不大于 5cm。钻孔前应调试空压机、泥浆泵使设备运转正常校验钻杆长度并用红油漆在钻塔旁标注深度线保证孔底标高满足设计深度。
7.3.4 钻机施工前应首先在地面进行试喷在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数保证钻孔深度的准确。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm3。钻进过程中随时注意地层变化对孔深、塌孔、漏浆等情况要详细记录。钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m 以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
7.3.5 拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至终孔深度后拔出岩芯管并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴要边射水边插管水压不得超过 1Mpa以免压力过高将孔壁射穿高压水喷嘴要用塑料布包裹以防泥土进入管内。
7.3.6 浆液配置高压旋喷桩的浆液水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1∶1水泥浆比重 1.5。搅拌灰浆时先加水然后加水泥每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟 水泥浆应在使用前一小时制备浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌直到喷浆前。喷浆时水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时过滤筛把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内最后射出。
7.3.7 喷射注浆
7
插管完毕后 按 16-20r/min 的转速原地旋转喷浆管,输入水泥浆液 开启高压泵缓慢向孔内送浆待泵压和风压升至 20MPa 后在原位旋转喷浆 30 秒使浆液能完全达到孔底, 水泥浆与桩端土充分搅拌后 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管提升速度为 20-25 ㎝/min。
喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升浆管由下而上进行旋喷注浆注浆管应分段提升搭接长度不小于 10cm当旋转提升至孔口 1m 时采用慢速,离地面 0.5m 时停止提升, 喷浆搅拌数秒后终止作业
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制 并随时做好关于旋喷时间、每米下沉时间、提升时间、用浆量冒浆情况、压力变化等的记录。
直至距桩顶 1 米时 放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即检查排除故障重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m防止固结体脱节。
喷射过程中拆卸喷射管时应进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆甭的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻进旋转和提升速度以及浆液的耗用量。应经常测试水泥浆液比重当浆液比重与规定值的误差超过 0.1 时,应立即停止悬喷作业,并应重新调整浆液水灰比。
喷射过程中孔内漏浆停止提升直至不漏浆为止继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆停止喷射提出喷射管采取堵漏措施。
7.3.8 充填回灌 每一孔的高压喷射注浆完成后孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀应及时向孔内充填灌浆直到饱满孔口浆面不再下沉为止。终喷后充填灌浆是一项非常重要的工作回灌的好与差将直接影响工程的质量必须做好充填回灌工作。将输浆管插入孔内浆面以下 2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次反复进行回灌标准是:直到饱满孔口浆面不再下沉为止。严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。
7.3.9 冲洗机具
喷射施工完成后 应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净 防止凝固堵塞。
8 管内、 机内不得残存水泥浆 通常把浆液换成清水在地面上喷射 以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7.3.10 重复以上操作进行下一根桩的施工。
7.4 施工注意事项
7.4.1 施工前要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况各部位密封圈是否封闭合格后方可喷射浆液。
7.4.2 喷射时先应达到预定的喷射压力(20MPa)、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即进行检查排除故障。
7.4.3 旋喷过程中冒浆量控制在 10%20%之间。
7.4.4 高压喷射注浆完毕后应迅速拔出喷射管。
7.4.5 施工中做好泥浆处理及时将泥浆运出。
7.4.6 高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一应经常检查喷嘴直径发现喷射流量变小或喷嘴变形应及时更换。
7.4.7 严格按照设计要求配制浆液最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。
7.4.8 在高温喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时应查明产生的原因及时采取措施。
7.4.9 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程必要时可以采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
7.4.10 旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内搅拌。
8 施工检查内容 8.1 施工前检查 8.1.1 原材料的质量合格证及复验报告拌和用水的鉴定结果 8.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件 8.1.3 机械设备是否正常 在施工前应对高压旋喷设备、 地质钻机、 高压泥浆泵、水泵等作试机运行同时确保钻杆特别是多重钻杆 、钻头及导流器畅通无阻
8.1.4 施工前还应对地下障碍情况统一排查以保证钻进及喷射达到设计要求。
8.1.5 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
9 8.2 施工中检查 8.2.1 钻杆的垂直度及钻头定位 8.2.2 水泥浆液配合比及材料称量 8.2.3 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等 8.2.4 喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量 8.2.5 孔位处的冒浆状况 8.2.6 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度 8.2.7 施工记录是否完备施工记录应在每提升 1m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
8.3 施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查包括固结土体的整体性及均匀性固结土体的有效直径固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。
8.4 成桩质量检查
高压旋喷桩施工允许偏差项目
编号 1 项目内容 桩距 单位 ㎝ 允许偏差 〒10 检查方法和频率 尺量,检查桩数 3% 喷浆前检查钻杆长度,28d 后钻孔取芯 3% 检查桩数 3% 检查桩数 3% 查施工记录 钻芯取样 荷载试验 2 桩长 m 不小于设计 3 桩径 ㎝ % 不小于设计 <1.5 4 垂直度% 单桩喷浆量 桩体 28 天强度 复合地基承载力 5 % 不小于设计 ≥3.0 ≥120 6 Mpa 7 KPa 9.安全保证措施 9.1 建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度贯彻管...
篇四：旋喷桩施工方案
章工程概况 一、 编制总说明 1、 工程概况 延边中国朝鲜族民俗风情园建于延吉市延龙路南侧理化村， 地处延吉南部， 紧邻风景优美的帽儿山森林公园。
本工程是集成民俗村、 民俗广场、 民俗商业街、 村民回迁楼、 高档商品楼开发、 以及旅游休闲等综合的大型开发项目。
场地地势东侧高， 西侧底， 大部分施工场地是沿着山势的沟塘回填而形成的。
素填土回填的厚度深浅不均， 底部的界限坡度大， 分布变化广， 原状土天然地基承载力小等特点。
虽然回填后经过重锤强夯处理， 但是对 7. 5 米以下影响不大， 其稳定性、 均匀性不能满足建筑物荷载特征值， 部分需要进行地基处理。
地基础采用高压旋喷进行地基加固处理， 高压旋喷桩采用单管施工法， 设计直径为 600mm， 桩长是以进入全风化泥岩及砂岩 0. 5m 为终孔条件。
本施工方案是针对延边中国朝鲜族民俗风情园工程需要高压旋喷桩地基加固处理施工而编制的。
建设单位：
延边朝鲜族民俗风情园有限公司 设计单位：
辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院 勘察单位：
延边大恩建筑工程咨询有限公司 监理单位：
延边正恒建筑咨询有限公司 总包单位：
南通建筑有限公司 桩基施工单位：
吉林省蓝田机械化凿岩工程公司 2、 编制依据 ⑴、 设计研究院提供的设计图纸；
⑵、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；
⑶ 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3、 编制原则 以“提高工程质量、 保证施工工期、 减轻劳动强度、 确保安全和文明施工” 为原则编制， 是施工现场的指导性文件之一。
二、 承建方针与目标 1、 承建方针：
信守合同， 严格管理， 精心施工， 质量创优， 确保安全。
2、 质量目标：
确保工程质量符合国家规范和设计要求， 确保工程质量达到合格标准。
3、 安全目标：
无重大人员伤亡和安全事故发生， 并做到文明施工。
4、 工期目标：
服从和满足业主、 甲方的工期要求， 我公司工期目标为：
尽最大努力满足、 克服自然条件满足总工期需要， 具体开工时间以甲方、 监理工程师下达的开工令为准。
三、 工程简介 地基加固处理工程简介 本工程的桩基础采用高压旋喷桩进行地基加固处理， 设计桩径为 0. 60 米， 施工桩长不等， 以进入持力层即全风化泥岩及砂岩 0. 5m 为终孔条件。
旋喷桩采用单管法施工工艺，水灰比为 1: 1 的纯水泥浆， 水泥强度不低于 32. 5 级。
旋喷桩处理后下部地基土承载力特征值达到 200-250KPa 以上。
四、 地质情况简介 1、
地层岩性及分布特征 本次勘察最大深度为 17. 10m， 场地第四系地层(Q4) 主要由素填土、杂填土和粘土组成。下伏基岩为为白垩系上统(K2) 泥岩及砂岩组成组成。
根据岩土的物理力学性质分为如下 6层。
第①层, 素填土(Q4ml) ：
成分由泥岩及砂岩和少量粘土组成， 层厚 2. 60-10. 70m， 素填土底部界限坡度 0. 8° -17. 2° ， 并用 12-20 吨重锤强夯处理， 土层上部 5-6m 范围内形成超压密土层。
强夯法处理土层有效加固深度为 7-7. 50 米， 对 7. 50m 以下的土层影响不大， 粘土含量多 的 素填土比 泥 岩及砂岩组成 的 素填土强夯效果稍 弱 。
锥尖阻力1. 4-24. 6Mpa, 侧壁阻力 36-640kpa， 标贯击数 10-18 击, 比较密实。
第 1-1 层, 杂填土(Q4ml)
：
主要出现在 6, 7, 8 号楼西侧（原水泥路及春翔驾校院内），由砂卵石和粘土组成， 层厚 0. 90-2. 20m， 杂填土层顶界限坡度 0. 7° -17. 1° 局部地段石块直径可达 20-40cm。
第②层, 粘土(Q4 pL+dl ) ：
局部地段缺失。
埋深, 2. 60-10. 35m， 暗棕色-棕色， 硬塑态-可塑态。
层厚 0. 50-2. 50m,
粘土层顶界限坡度 0. 3° -14. 6° 。
锥尖阻力 0. 8-5. 4Mpa侧壁阻力 140-190kpa， 层顶标高 205. 00-211. 20m。
第③层,
全风化泥岩及砂岩（K2）：
埋深 3. 30-11. 50m, 是本区基岩之一, 为白垩系龙井组地层， 干钻进尺较易， 该地层走向与山坡走向基本一致， 倾向相反。
呈紫红色、 灰绿色或灰白色， 已风化成土状及砂状， 坡度为 1. 45° ～16. 4° , 高宽比为 0. 025 ～0. 293，
锥尖阻力 0. 6-11. 8Mpa 侧壁阻力 66-440kpa。
厚度为 1. 30m-4. 60m, 层顶标高 195. 21 -210. 61m。
第 3-1 层， 全风化泥岩及砂岩（K2）：
埋深 4. 50-15. 60m, 是本区基岩之一, 为白垩系龙井组地层， 干钻进尺较难。
呈紫红色、 灰绿色或灰白色， 已风化成土状及砂状， 坡度为1. 30° ～15. 8° , 高宽比为 0. 023 ～0. 282， 锥尖阻力 2. 2-17. 4Mpa 侧壁阻力 74-725kpa。与④号层呈渐变关系。
厚度为 1. 80m 以上, 层顶标高 190. 58 -209. 31m。
第④层, 强风化泥岩及砂岩 （K2）：
只见于局部地段, 是本区基岩之一, 为白垩系龙井组地层。
呈紫红色、 灰绿色或灰白色， 已风化成土状及砂状。
坡度为 9. 8° , 高宽比为 0. 172，锥尖阻力 5. 2Mpa 以上， 侧壁阻力 100kpa 以上。
本次钻探揭露此层最大厚度为 0. 40m, 层顶标高 194. 89 -201. 15m。
第二章
施工部署 一、 人员组织 根据工程施工需要， 施工人员分为施工管理层和施工作业层。
1、 施工管理层 施工管理层的主要任务是: 协调与业主、 监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产， 制定质量控制目标、 工期目标并实施， 进行安全生产及文明施工， 进行成本控制等， 其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。
2、 施工作业层 施工作业层主要包括 ：
① 喷桩施工：
前台成桩队、 后台制浆及送浆施工作业队。
施工作业层首先领会项目管理层交底任务， 配合项目管理层、 无条件的保质、 保量、按期完成施工计划， 制约办法是定额承包责任制。
人员组织管理的好坏， 直接影响到施工现场的质量、 进度等各方面， 一个好的施工组织管理体系是优质、 快速施工的重要保证。
因此， 对于此工程我局将组建强有力的管理班子， 经验丰富的项目施工管理人员进驻现场， 以保证对工程质量、 工期、 安全等各方面的有效、 有序管理。
二、 技术准备 1、 熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸， 参加图纸会审及技术交底会议， 踏
勘施工现场， 在掌握情况的基础上， 合理选用施工工艺方案， 编制施工组织设计。
2、 汇同甲方、 设计人员及监理做好技术交底工作， 领会设计意图， 明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。
3、 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底， 并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
4、 做好用于施工的各种原材料的取样测试工作， 落实原材供应等事宜。
三、 现场准备 1、 施工现场平面布置， 敷设好电力线路、 走水管道。
2、 测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。
3、 依照甲方统筹安排， 搭建场内临时设施。
4、 根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料， 清除场地障碍物。
5、 施工设备的安装、 调试、 试运行、 检测， 材料堆放场地处理, 并安排部分材料进场以备开工。
四、 设备配备及原材料准备 1、 机械设备配备 机械设备配备应考虑两点：
一要满足施工的需要， 二是适合现场条件。
因此在考虑各种因素的基础上， 对机械设备作了充足的考虑， 以确保本工程施工的进度和质量。
本工程由于地处城边， 周边施工环境特殊、 场地地质情况相对复杂。
结合本工程的实际情况我司针对性组织了机械设备。
根据工程工期及工作量需求， 设备及相应机具将按计划分批进场， 进行安装调试。
2、 高压旋喷桩主要施工机械配备表 型号 1 一台套设备配备情况 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 引孔旋喷钻机 GPJ-7 台 1 22kw×1 2 高压泵 3W-TB4 型柱塞式台 1 90kw×1 3 泥浆泵 BW250 型 台 1 7. 5kw×1 4 空压机 1m3 台 1 22kw×1 5 搅浆桶 1. 3m3 台 1 5. 5kw×1 6 旋喷管 D19 m 100 --
型号 2 一台套设备配备情况 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 引孔旋喷钻机 XP-50A 台 1 15kw×1 2 高压泵 3W-TB4 型柱塞式台 1 90kw×1 3 泥浆泵 BW250 型 台 1 7. 5kw×1 4 空压机 1m3 台 1 22kw×1 5 搅浆桶 1. 3m3 台 1 5. 5kw×1 6 旋喷管 D19 m 100 --
2、 材料准备 根据施工图计算出水泥等材料计算清单， 即提前着手联系采购。考察施工材料供货商，不仅从价格上更要从其质量、 供应能力上进行综合考察作好材料进场的准备工作， 在材料上确保工程的顺利施工。
根据施工的需要水泥规格分批进场。
然后按现行相关规范进行现场见证取样送检复试。
施工前即同供货单位签订有效合同， 确保工程开工后材料不间断供应。
第三章
工艺流程
根据本工程设计要求以及场地工程地质条件， 旋喷桩采用单管法施工工艺。
选择桅杆式GPJ—7 型钻机及地质钻机xp-50A两种钻机， 高压泵同样选用BW250/3W-TB4 型柱塞式泥浆泵压浆。
随着喷管的旋转与提升， 高压水泥浆射流冲切破坏土体， 同时浆射流的能量较大， 将水泥浆与粘土掺搅形成桩体。
1、 施工工艺流程 本工程拟采用两次喷浆三次搅拌的施工工艺， 其成桩工序包括测量定位、 预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节， 其工艺流程详见下图：
高压旋喷桩施工工艺流程图
定位放线
定桩位
钻机就位对中
钻进下沉引 孔
引 孔至持力层
配制水泥浆液
提升旋喷注浆切割土体
调整压力喷浆
连续喷浆提升至设计标高
成桩结束
清洗管路及大泵
施工完毕
2. 高压喷射注浆施工工艺要求流程如下：
2. 1 测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图， 用经纬仪、 钢尺进行轴线定位， 经业主、 监理等各方复核无误后设定明显标志， 并做好保护工作；
在定孔位时， 一定严格按照设计放样定孔位， 其误差不大于 2cm， 并用木桩固定。
在高喷桩位轴线拐弯处应设固定桩， 同时在施工轴线 5～10m 范围设控制桩。
2. 2 钻进引孔 把钻机移至钻孔位置， 对准孔位用水平尺掌握机台水平， 立轴垂直、 垫牢机架、 钻机的垂直度满足精度要求， 经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜， 则停机找
平后再开钻。
采用合金钻头钻进施工。
进过程中， 遇到异常情况及时查明原因， 采取相应措施， 对地层变化、 颗粒大小、 硬度等要详细记录， 参照地质勘查报告大致确定孔深， 结合钻进进尺情况为终孔条件。
钻孔结束后， 由技术人员进行质量检查， 合格后方可进行喷浆切割提升。
2. 3 提升喷浆
将高压注浆泵调整到设计喷浆压力， 开始喷浆提升， 如浆压过高或喷嘴堵塞等， 应将喷射管提出地面进行处理， 处理好后再进行施工。
2. 4 喷浆材料
采用P. C32. 5 复合硅酸盐水泥， 水泥应为新鲜无结块， 通过 0. 08mm方孔筛的筛余量为≤5%， 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证， 并根据有关规定进行抽查检验。
制浆用水必须保证清洁无污染， 符合拌制水的要求。
2. 5 制备水泥浆 设计配比 1: 1 配置搅拌成水泥浆， 在制浆过程中应随时测量浆液比重， 水泥浆液比重控制在 1. 45 左右， 每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀， 搅拌时间不小于 120S， 一次搅拌使用时间亦控制在 4h 以内。
2. 6 喷射提升 当钻进至符合要求深度后， 开始送入符合要求的浆、 待注入浆液冒出孔口时， 按设计的提升方式及速度自下而上提升， 直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中， 前后台操作人员应随时检查各环节的运行情况， 并根据具体情况采取下列措施：
①接、 卸换管要快， 防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断， 应酌情处理:
③因机械故障， 要尽力缩短中断时间， 及早恢复灌浆；
④如中断时间超过 1 小时， 要采取补救措施；
⑤恢复喷射时， 喷射管要多下 0. 3m， 保证凝结体的连续性。
2. 7 记录 施工中钻孔、 高喷灌浆的各道工序应详细、 及时、 准确记录， 所有记录需按要求使用统一表格。
3、 工艺参数要求 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工， 只有选择合适的工艺参数， 才能保证施工质量， 因此
根据工程的实际地质情况， 拟采用如下工艺参数进行施工：
3. 1 高压水泥浆 压力 25～32MPa， 流量 Q=70－80L/min。
3. 2 浆液比重 浆液采用P. C32. 5 级普通硅酸盐水泥搅制， 配合比水：
水泥=1: 1， 浆液比重 1. 45～1. 5。
3. 4 提升速度 旋喷提升速度为 15～25 cm/min；
3. 5 旋转速度为 12～20n/min；
第四章 施工总体部署及安排 1、 项目管理机构设置 为“优质、 高速、 安全、 低耗” 地完成本工程的施工任务， 针对本工程的特点， 我公司拟成立“现场朝鲜族民俗园地基加固工程项目经理部”， 按《建设工程项目管理规范》的要求， 实行项目经理负责制， 项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务， 负责对本工程项目的质量、 安全、 进度等生产经营活动进行全面的管理， 组织指挥， 内外协调。
项目经理为本工程的直接生产指挥、 调度、 安全、 文明、 质量控制第一责任人。
项目经理部配备项目副经理、 项目工程师、 施工员、 质检员、 材料员、 安全员等，形成一个有效的管理体系， 管理该项目的工程质量、 进度、 安全、 文明施工等一线工作，确保本工程安全、 高速、 优质地完成。
各班组实行班组承包， 把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示。
项目 组织管理结...
篇五：旋喷桩施工方案
恒力建设有限公司重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程 （一期）一标段
高压旋喷桩专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南红旗渠建设集团 二零零九年八月
高压旋喷桩专项施工方案 第一章
施工条件 1. 1 工程概况：
重庆市大渡口区长江防洪护岸综合整治工程位于大渡口区南部和东部， 长江的北岸。
其中一期工程线路起于鱼洞大桥西侧连接线，下穿鱼洞大桥， 经铁道部十七局战备库、 四三六处北侧、 重庆市肉联厂至茄子溪规划码头， 下穿规划的中坝长江大桥， 止于建桥大道， 道路全长 6. 93km。
道路等级为城市次干路一级， 设计速度 40km/h， 双向四车道。
标准路幅宽度 26m。
1. 1. 1 工程位置：
本合同段高压旋喷桩的起止桩号为 K10+603~K12+075， 总共旋喷桩长度为 85000m。
1. 1. 2 水文地质条件 拟建工程位于长江干流重庆大渡口区茄子溪河段左岸， 本河段地处长江上游丘陵宽谷河段。
根据河段上游朱沱水文站实测洪水资料统计， 年最大洪峰流量集中在 6~9 月， 尤其 7、 8 两月居多。
实测年最大洪峰量最大值 53400m3/s(1966 年 9 月 2 日)， 年最小洪峰值 24800 m3/s(1972 年 7 月 23 日) 。
1. 1. 3 对外交通条件
工程建设所在地， 由袁茄路、 建桥大道等较高等级道路通达，同时有简易公路到达施工场地， 交通较为便利， 外部交通建设条件良好。
综上所述， 施工场地的水文、 地质、 交通等条件基本满足施工要求。
第二章
主体工程施工方法 2. 1 施工准备
2. 1. 1 对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
2. 1. 2 根据总施工部署编制灌浆施工方案， 施工网络计划等并报批。
2. 1. 3 开工前认真进行施工测量， 包括导线点、 界桩、 水准点复测和补点。
2. 1. 4 做好施工临时施工场地的清理， 临时排水设施等。
2. 1. 5 正式施工前准备工作 正式施工前， 保证设备器具和材料按时到场， 着重做好灌浆试验工作， 调整灌浆压力、 浆液扩散半径、 孔距和排距后及时将孔位放样至实地。
2. 2 现场高压喷射灌浆试验：
2. 2. 1 试验区及旋喷试验孔布置 在现场高压喷射注浆作业开始前， 按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段， 按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。
地质中有砂卵石层时， 伸入中密砂卵石层 2m， 无砂卵石层则伸至岩基层。
试验结束后， 应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、 强度和渗透性等试验， 并将试验成果提交工程师。
2. 3 施工程序
施工准备→灌浆试验→测量放线→钻孔→下喷射装置→高喷灌浆→浆液冲洗→封孔。
2. 4 施工方法 2. 4. 1 高压旋喷灌浆工程 2. 4. 1. 1 灌浆工程施工工序如下：
钻孔 下喷射装置 喷射注浆 回灌 静压灌浆 定孔 制浆 制浆 提升 浆液冲洗 施工流程
2. 4. 1. 2 高压旋喷灌浆施工 1、 施工设备机具选型 针对地层条件和设计要求， 选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、 灌浆材料 灌浆主要材料包括水泥、 水、 掺和料及外加剂等， 每批采购的水泥、 掺和料、 外加剂等材料， 均应符合有关的材料质量标准， 并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收， 及时把检验成果报送监理人。
（1）
水泥
根据施工图纸或监理人指示， 选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于 32. 5M； 水泥细度要求通过 80um 方孔筛， 其筛余量不大于 5%。
水泥不得存放过久， 出厂期超过 3 个月的水泥不得使用。
（2）
水
灌浆用水符合 JGJ63-89 的规定， 拌浆的水温低于 40°C。
3、 制浆 （1）
制浆材料必须称重, 称重误差小于 5%， 水采用水尺量取，水泥按袋计量， 其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆， 输送浆液流速为 1. 4-2. 0m/s， 各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
（2）
各类浆液必须搅拌均匀， 测定浆液密度等参数； 纯水泥浆的搅拌时间， 使用普通搅拌机时， 不少于 3min； 使用高速搅拌机时，不少于 30s。
浆液在使用前应过筛， 从开始制备到用完的时间小于 4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液， 搅拌时间通过试验确定； 细水泥浆液的搅拌， 从制备到用完的时间小于 2h。
4、 高压旋喷灌浆施工 旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺， 设计桩径 1000mm 采用自下而上的灌浆方式， 分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行， 旋喷灌浆先喷一序孔， 再喷二序孔。
旋喷施工工艺参数表 项目 土层、 砂卵石层 360 8~12 8~20 20～40 75 0. 6 >1. 0 0. 1~2. 0 参 数 旋喷角α
旋喷转速（转/分）提升速度(cm/min)
高 喷 注 浆 参 数 值 浆液比重 高压泵 压力(MPa)
流量(L/min)
压力(MPa)
流量(m3/min)
压力(MPa)
空压机 灌浆泵 流量(L/min)
80 1. 50～1. 65 （1）
钻孔施工工艺 钻孔沿坝轴线布孔， 分序钻孔， 采用 XY-2 型工程钻机进行钻孔施工， 首先把钻杆(注浆管) 对准孔位中心， 偏差不超过 50mm， 钻机座要平稳， 立轴或转盘要与孔位对正， 倾角与设计误差一般不得大于0. 5º ， 钻孔护壁材料为黄泥浆， 比重初定为 1：
1， 孔深达设计孔深后再加深 0. 5m。
钻孔过程记录完整。
（2）
钻孔方法
钻进方法采用硬质合金回转钻进、 金刚石钻进、 合金牙轮钻进等方法成孔。
心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔， 必要时可向孔内加入少量清水或泥浆； 亦可采用泥浆钻进， 冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆； 当坝体心墙粘土适合于自然造浆时， 可用清水做为冲洗液， 但泵量应根据需要严格控制。
砂砾石层采用硬质合金回转钻进、 合金牙轮钻进， 泥浆护壁， 基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
（3）
钻孔基本要求 孔径：
高喷钻孔孔径不小于 Φ110mm。
孔深：
终孔深度以达到设计要求为准， 即伸入基岩 0. 5m。
桩位：
根据施工图纸规定的桩位进行放样定位， 其中心允许误差应不大于 1%孔距。
（4）
孔斜控制 孔斜控制 钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素， 施工时采取以下措施进行防斜：
①钻机加设底座， 力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后， 应垫稳及调整好钻机， 使开孔钻具保持铅垂状态。
③随时校对立轴垂直度， 加长粗径钻具， 禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外， 不得使用短小钻具， 钻具长度应保持在 3. 5m 以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
（5）
固壁泥浆 采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
泥浆性能参数指标按下表控制：
泥浆性能指标控制标准表 泥浆 密度(g/cm3)
粘度(s)
含砂量(%)
粘土泥浆 ≤1. 15 35～40 ≤10 膨润土泥浆 ≤1. 08 30～35 ≤5 泥浆净化及回收 钻孔时， 孔口返出的泥浆经排浆沟、 沉淀池沉淀后， 用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用， 排浆沟、 沉淀池的浆渣人工挖出， 运至指定地点堆放 （6）
下喷射管 可先钻孔后下管， 亦可直接打管， 在下(打) 管过程中， 需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴 （可在插管前用一层薄塑料膜包扎好）， 一旦发现塌孔等情况， 喷射管未能下到孔底， 必须重新钻孔。
当喷射管置入土层预定深度后用清水试压， 若注浆设备和高压管路安全正常， 则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
（7）
注浆作业：
自下而上进行高喷作业， 高喷头部只做上升运动（定喷）。
此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：
凝结时间、 注浆流量、 风量、 压力、
旋转）
和提升速度等应符合设计要求。
并随时做好关于喷射时间、 用浆量、 冒浆情况、 压力变化的记录。
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象， 每当高喷结束后， 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆， 直至孔口液不再下沉为止。
（8）
浆液冲洗：
当喷浆结束后， 立即清洗高压泵、 输浆管路， 注浆管及喷头。
不得留有残渣， 以免堵塞管线。
（9）
回灌 灌浆结束后， 应随即用水泥浆或者回浆回灌。
6、 特殊情况下的技术处理措施 （1）
在灌浆过程中， 发现浆液冒出地表即冒浆， 采取如下控制性措施：
①降低灌浆压力， 同时提高浆液浓度， 必要时掺砂或水玻璃；②限量灌浆， 控制单位吸浆量不超过 30l／ min～40l／ min 或更小一些； ③采用间歇灌浆的方法， 即发现冒浆后就停灌， 待 15min 左右再灌。
（2）
在灌浆过程中， 当浆液从附近其他钻孔流出即串浆， 采取如下方法处理：
①加大次序孔间的孔距； ②在施工组织安排上， 适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔， 使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后， 再开始后一次序钻孔， 相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆； ③串浆孔若为待灌孔， 采取同时并联灌浆的方法处理， 如串浆孔正在钻孔， 则停钻封闭孔口， 待灌浆完后再恢复钻孔。
第三章
高喷防渗墙质量保证措施
1、 根据设计图纸规定的检位进行放样定位， 其中心允许误差不得大于 5cm。
2、 钻机或喷射机组就位后， 应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于 1. 5％。
3、 采用水射流成孔时， 应采用低压（2MP）
水流将喷管送至设计图纸规定的孔深， 经工程师检验合格后， 方可进行高压喷射注浆。
采用钻机成孔时， 应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度， 经工程师检验合格， 方可进行高压喷射注浆。
4、 高压喷射注浆应自下而上进行， 注浆过程中应达到：
（1）
高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求， 并确保管路系统的畅通和密封。
（2）
风、 水、 浆均应连续输送， 水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
5、 水泥浆液应进行严格的过滤， 防止喷嘴在喷射作业时堵塞。
6、 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度， 当施工中浆液密度超出指标时， 应立即停止喷注， 并调整至上述正常范围后， 方可继续喷射。
7、 因故停喷后重新恢复施工前， 应将喷头下放 30cm， 采取重叠搭接喷射处理后， 方可继续向上提升及喷射注浆， 并应记录中断深度和时间。
停机超过 3h 时， 应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
8、 施工过程中， 应经常检查泥浆（水）
泵的压力。
浆液流量、 空压机的风压和风量、 钻机转速、 提升速度及耗浆量。
当冒浆量超过注浆
量 20％或完全不冒浆时， 应按《高压旋喷注浆技术规范》 YSJ210－92、 YBJ43－92 第 3. 4. 15 条的规定及时进行处理。
9、 施工过程中应根据了程师指示采集冒浆试样， 每种主要地层应取冒浆试件不少于 6 组。
10、 喷射作业完成后， 应连续将冒浆回灌至孔内， 直到浆液面稳定为止。
在粘士层或淤泥层内进行喷射时， 不得将冒浆进行回灌。
第四章
施工安全防护措施 （一）
施工安全用品及设施配置 1、
按照国家劳动保护法的规定， 定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：
如安全帽、手套、 安全靴、 护目镜、 面罩、 雨衣、 工作服、 手灯、水鞋和安全带等。
按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。
2、
在施工作业区、 施工道路、 临时设施、 办公区和生活区设置足够的照明， 其照明度应不低于技术规范的规定。
在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。
地下工程照明用电应遵守 SDJ212-83第 10.3.3 条的规定。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。
3、
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。
4、
在施工区内设置必须的信号装置， 包括：
①标准道路信号； ②报警信号； ③危险信号； ④控制信号； ⑤安全信号； ⑥指示信号。
5、
施工现场须配备适量的施工安全用具及设备， 如手套、 护目镜、 呼吸面罩、 安全靴、 安全网罩，灭火器、 火警装置、 紧急救援设备等装备， 同时包括水上作业时救援溺水的设施。
6、
施工设备、 设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、 测试和保养工作， 保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。
最低照明度的规定数值
序 号 作业内容和地区 照明度 1x(勒克司) 1 一般施工区、 开挖和弃渣区、 场内交通道路、 堆料场、 运输装载平台、 临时生活区道路 30 2 混凝土浇筑区、 加油站、 现场保养场 50 3 室内、 仓库、 走廊、 门厅、 出口过道 50 4 地弄和一般地下作业区 110 5 安装间、 地下作业掌子面 110 6 一般施工辅助工厂 110 7 特殊的维修车间 200
（二）
施工区的安全防护措施
1、
进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服； 施工时所有员工必须遵守安全规程， 配带（戴）
专门的劳动保护用品。
2、
工地内不得饮用可能影响判断力的酒饮品， 任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。
3、
在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
4、
有害气体的控制； 在地下工程施工中， 施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。
一旦发现有毒气体， 应立即停止施工和疏散人员， 并及时报告监理。
在经过慎重处理， 确认不存在危险， 并取得监理同意后， 方可复工。
5、
大型回转机械作业时， 不得有任何人员在机械的回转范围内； 起重机械作业时， 须在合格的指挥人员指挥下进行， 驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥， 不得违章指挥， 不得违章振作， 吊臂下严禁站人。
6、
施工区域内的地下电缆和供排水管等必须查明走向， 并树立明显的标志。
7、
物资的堆放应稳固， 捆扎牢靠， 防止倾斜和倒塌， ...
篇六：旋喷桩施工方案
编制依据及编制范围 ....................................................................1 1.1 编制依据......................................................................................1 1.2 编制范围......................................................................................1 2、 工程概况...............................................................................................1 3、 工期计划及总体布置 ..........................................................................2 3.1 工艺性试验计划..........................................................................2 3.2 施工生产计划..............................................................................2 3.3 总体布置......................................................................................2 4、 资源配置...............................................................................................2 4.1 管理人员配置..............................................................................3 4.2 劳动力配置..................................................................................3 4.3 机械设备配置..............................................................................4 4.4 主要原材料..................................................................................4 5、 临时工程...............................................................................................5 5.1 施工便道......................................................................................5 5.2 施工用水......................................................................................5 5.3 施工用电......................................................................................5 6、 施工工艺及技术参数 ..........................................................................6 6.1 施工流程......................................................................................6 6.2 技术措施......................................................................................6 6.3 技术参数......................................................................................8 7、 保证措施...............................................................................................97.1 质量保证措施..............................................................................9 7.2 安全保证措施............................................................................10 7.3 文明施工及环境保护保证措施................................................12
新建贵阳至广州铁路（GGTJ-1 2 标段）
肇庆东站高压旋喷桩施工方案 1、 编制依据及编制范围 1.1 编制依据 （1）
设计蓝图及设计相关要求；
（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 铁建设[2005]160 号；
（3）《运专线铁路路基工程施工技术指南》 TZ212-2005；
（4）《铁路工程桩基检测技术规程》 TB10218-2008；
（5）
新建贵阳至广州铁路土建工程GGTJ-12标段实施性施工组织设计；
（6）
工地现场调查、 采集、 咨询所获取的资料。
1.2 编制范围
根据设计图纸， 高压旋喷桩施工方案编制范围为：
肇庆东站贵广 DK750+503.33、南广 DK750+448.14 至 DK753+210.98 之间除南广、贵广水头涌中桥外的地基。
2、 工程概况 沿线鱼塘密布， 不良地质主要有岩溶、 厚层、 深厚层淤泥、 淤泥质黏土、 粉质黏土， 夹粉细砂层， 厚度 10～35m， 工程地质条件较差。
根据设计要求对肇庆东站范围内地基采取高压旋喷桩的方式进行加固处理， 旋喷桩桩径 0.6m， 桩间距 1.5~1.8m，
站场中间最大桩间
距 1.8m， 水头涌中桥桥头各 10m 范围桩间距 1.5m， 桩长 11~25m。
3、 工期计划及总体布置 3.1 工艺性试验计划 肇庆东站高压旋喷桩工艺性试验已于 3 月完成， 通过试验确定了施工各项技术参数， 工艺性试验的详细结果见《肇庆东站高压旋喷桩试桩总结》 。
3.2 施工生产计划
根据工艺性试验结果， 肇庆东站高压旋喷桩大面积施工计划于2010 年 4 月 9 日开始施工， 于 2010 年 8 月 31 日完成。
各区段施工计划进度安排见下图：
肇庆东站高压旋喷桩施工进度横道图
3.3 总体布置 综合考虑现场施工的需要， 对肇庆东站的高压旋喷桩施工平面进行了布置， 详细的布置见附图：
肇庆东站高压旋喷桩施工平面布置图。
4、 资源配置 根据肇庆东站的高压旋喷桩施工总体进度安排， 高峰时期需要管
理人员、 工人合计约 1100 人， 需配置 87 台套高压旋喷桩施工设备。肇庆东站高压旋喷桩施工管理组织机构见下图：
肇庆东站高压旋喷桩施工管理组织机构框架图。
指挥长副指挥长总
工工程部安质部施工部施工三队一工班二工班三工班四工班五工班六工班七工班八工班九工班计合部物资部 4.1 管理人员配置 施工队伍为施工三队。
主要管理人员安排见下表：
主要管理人员表。
主要管理人员表 序号 职务 职责范围 人数 1 技术管理人员 掌握施工技术、 编写施工日志和记录 10 2 安全质量管理人员 全面掌握施工质量、 安全 10 3 计划合同管理人员 负责计划统计、 合同管理、 工程计价 3 4 物质设备等管理人员 负责现场物资、 机械设备的保管和管理 3 合计 26 4.2 劳动力配置 为满足肇庆高压旋喷桩施工进度安排， 劳动力配置见下表：
劳动力配置表。
劳动力配置表
序号 职务 职责范围 人数 1 班长 负责本班的施工安排、 协调 87 2 钻探工 操作钻机， 卸接钻杆， 维修保养和排除故障 180 3 泵工 操作高压泵及维修保养 180 4 电工 负责钻机、 电源、 电路工地照明及电气故障排除 15 5 钳工 全面维修保养机具设备 15 6 普工 倒水泥、 操作搅拌桶及倒灰和过滤， 协助钻机工作（卸接钻杆、 冲洗等）
590 合计 1067 4.3 机械设备配置 为满足肇庆东站高压旋喷施工进度安排， 机械设备配置见下表：机械配置表。
机械配置表 序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数量 备
注1 高压注浆泵 GZB-40A-C、 GZ-40 台 87 2 旋喷钻机 PH-5A 台 87 3 浆液搅拌机 自制 台 87 4 电焊机 BX6-140-2 台 38 5 高压输浆管 Φ23 米 10440 6 潜水泵
台 87
单管法 7 自卸汽车
辆 20
4.4 主要原材料 高压旋喷桩使用的主要原材料为水泥， 根据设计要求水泥采用PO42.5 水泥。
为保证水泥的存放安全和防止水泥淋雨受潮， 对高压旋喷桩施工用水泥采用搭设水泥棚的方式集中存放， 现场计划共布设约 30 个水泥棚， 并随着施工的需要重新调整水泥棚的搭设位置。
5、 临时工程 5.1 施工便道
高压旋喷桩施工过程中涉及到大量原材料的运输和大量机械设备的进场， 因此施工便道的畅通是工程进度得以保证的提前。
为保障施工便道的畅通和现场施工的需要， 对肇庆东站的便道进行了规划，在规划中以尽量减少对高压旋喷桩施工的影响及充分应用已征地为原则， 施工便道的具体布置情况见附图：
肇庆东站高压旋喷桩施工平面布置图。
5.2 施工用水 桩号 DK750+800 处河流水量充沛（此河水来自九坑河水坑），水样化验后各项技术指标均满足水泥浆拌制用水要求， 根据就近用水的原则采用此处河水， 高峰期高压旋喷桩每天用水量为 2200m³ ， 高峰时每小时用水量为 138m³ 。
根据高峰期每天用水量要求， 在桩号DK750+800 处附近设置一座蓄水池 （容积为 200 m³ ， 长×宽×高=8m×8m×3m）。
高压旋喷桩施工排水主要有雨水、 施工弃水 （水泥搅拌废水）
等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田， 在站场施工范围内设置四座污水处理沉淀池， 单座沉淀池容积为 50m³ 。
施工期雨水、 废水、 弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内， 经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠或者利用清水作为沉淀池附近的岩溶注浆钻机冷却用水。
5.3 施工用电 站场高压旋喷桩施工高峰期总用电负荷为 6900kW， 根据肇庆东
站的总体施工规划施工用电高峰期布置 17 台 630kVA 变压器。
变压器高压电源由在便道内侧布设的 10kV 架空线路” T” 接引下， 低压侧配置二级配电柜， 用电负荷较远处设三级配电柜， 低压线路原则上也沿便道内侧布设， 根据实际用电情况， 在不影响施工的情况下， 线路走向可做适当调整。
施工用电高峰期结束后根据实际负荷调减变压器。
在站场备用两台 200KW 的柴油发电机， 补充供电。
6、 施工工艺及技术参数 6.1 施工流程
肇庆东站高压旋喷桩采用单管法施工， 其施工流程见下图：
施工流程图。
施工流程图
6.2 技术措施 （1）
场地平整 施工场地平整钻机就位钻孔、 插旋喷管， 至设计标高喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束， 成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位
原地面清理、 整平， 并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟， 设置回浆池， 浆液回收处理， 防止污染环境。
（2）
钻机就位 钻机安放在设计孔位上， 使钻头对准孔位中心， 纵横向偏差不得大于 50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1％以内， 钻机就位后， 必须作水平校正， 使钻杆轴线垂直对准孔位， 并固定好桩机。
（3）
造孔 钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度， 钻孔方法可根据地层条件、 加固深度和机具设备等条件确定。
成孔后， 校验孔位、 孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于 50mm、 孔深不小于设计深度、 垂直度偏差不大于 1％）
（4）
下注浆管 成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。
在下管之前， 必须进行地面试喷， 检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。
（5）
喷射注浆作业 将注浆管下到预定深度后， 进行地下试喷， 一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中， 必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、 提升速度等参数是否符合设计要求， 并随时做好记录， 如遇故障及时排除。
（6）
冲洗器具 喷射作业完成后， 应把注浆管等机具设备冲洗干净， 管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水， 在地面上喷射， 以便把泥浆泵、
注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）
移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
6.3 技术参数 试验采用 PO42.5 水泥， 按照客运专线技术规范要求及设计参数进行肇庆东站高压旋喷桩的工艺性试验， 试验桩具体参数结果见下表：
试验桩施工参数表。
试验桩施工参数表
序号 桩号 水灰比 提升速度 （cm/min)旋转速度(r/min) 注浆压力(Mpa) 水泥用料 (kg/m) 备注 1# 194.2 1 2# 1：
1 30 25 24 193.6 1 号 2 号孔施工中发生串浆 3# 200.3
2 4# 1：
1 20 25 22 196.4
5# 155.7
3 6# 1：
1 25 25 22 152.8
7# 181.8
4 8# 1：
1 22 25 22 181.4
肇庆东车站高压旋喷试验桩共有 8 根， 高压旋喷试验参数 4 组，每组参数试验桩 2 根桩。
按照设计上高压旋喷桩压力应大于 20MPa，桩径 0.6m 的设计要求， 本工程高压旋喷试验桩定为两组压力， 分别为 22MPa 及 24MPa。
根据肇庆东站高压旋喷桩工艺性试验结果， 选定的高压旋喷桩的施工技术参数如下：
在保证设计对高压旋喷桩孔径、 桩体无测限抗
压强度的要求情况下， 建议压力 22MPa、 提升速度 25cm/min、 水灰比 1：
1、 旋转速度 25r/min、 水泥掺入量 150KG/m。
高压旋喷桩沿线路纵向连续路基长度每 100m 或≤100m 的单个工点为一个检验批，其允许偏差见下表：
高压旋喷桩允许偏差表。
高压旋喷桩允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检验数量 1 桩位（纵横向）
50mm 2 桩身垂直度 1% 3 桩体有效直径 不小于设计值 按成桩总数的 10%抽样检验且每检验批不小于 5 根 4 桩长 不小于设计值 每根检验 5 桩体无测限抗压强度≮1.8MPa 抽样检验粉喷桩总数的 2%， 且不少于3 根 7、 保证措施 7.1 质量保证措施 （1）
确保定位轴线质量 a、 严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、 旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后， 方可进行旋喷桩施工；
（2）
确保桩位质量 桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记， 移位时在内外边线间移动， 就位前对桩间距进行复核， 以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）
确保桩顶、 桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高， 并及时修正相应桩深和其它标高控制位置， 如周围存在建筑物时， 也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）
保证桩体垂直度 在铺设道轨枕木处要垫平整实， 使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（ 不得超过1.0%h）
达到设计要求。
（5）
保证加固体强度均匀性 a、 压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
b、 控制喷浆量和提升速度。
c、 桩机下沉至停浆面下 0.5m， 待恢复供浆后再喷浆提升， 以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
d、 邻桩间隔搭接时间不得超过 24 小时；
e、 水泥采用 ...
篇七：旋喷桩施工方案
一、 工程概况 二、 编制目的及编制依据 ............................................................................................................... 2三、 主要工程数量 ........................................................................................................................... 3四、 设计及招标文件要求 ............................................................................................................... 3五、 总体施工布置及计划 ............................................................................................................... 4（一）、 总体施工布置 ............................................................................................................. 4（二）、 施工人员组织 ............................................................................................................. 5（三）、 机械安排 ..................................................................................................................... 6（四）、 施工用电、 用水 ......................................................................................................... 6（五）、 场地布置 ..................................................................................................................... 6六、 施工方案 ................................................................................................................................... 7（一）、 施工前准备工作 ......................................................................................................... 7（二）、 试桩 ............................................................................................................................. 7（三）、 施工工艺 ..................................................................................................................... 8（四）、 桩位控制措施 ............................................................................................................. 9（五）、 施工注意事项：....................................................................................................... 10七、 质量保证体系及保证措施 ..................................................................................................... 11八、 施工检测及验收 ..................................................................................................................... 13九、 安全生产保证体系及保证措施 ............................................................................................. 14十、 环保、 水保措施 ..................................................................................................................... 16................................................................................................................................... 2
一、 工程概况 清东陵高速公路 2 合同由我中交一公局桥隧工程有限公司承建。
合同段内主要为路基、 桥涵及路面工程的施工。
一期土建工程起点位于后毛庄村西（桩号为K6+500）， 终点位于西杨庄（桩号为 K13+000）， 里程长度 6. 5km； 二期路面工程起点桩号为 K1+200， 终点桩号为 K13+000， 里程长度 11. 8km。
施工的总工期为24 个月， 其中， 路基和桥涵工程施工工期为 14 个月。
主线标准断面为双向六车道， 路基宽 34. 5m。
二、 编制目的及编制依据 为了确保清东陵 2 合同段软基处理高压旋喷桩在保证质量、 安全的前提下优质高效的完成， 特制定本方案。
1、 本方案从本合同段软基处理中高压旋喷桩的技术要求、 工程数量、 现场施工条件等特点出发， 配置相应的管理人员及作业人员、 材料、 机械， 制定切实可行的施工方案。
2、 在现场考察的基础上， 认真参照设计文件的要求和规定， 针对本合同段高压旋喷桩分布段落、 分布数量、 现场施工条件等情况， 组织安排关键工序之间的相互衔接关系， 并结合我公司目前技术水平、 施工管理能力， 进行技术方案论证， 制定较为合理的施工组织措施和技术保证措施。
3、 结合施工方案及施工组织， 贯彻相应的质量保证体系及措施， 安全生产保证体系及措施， 环保、 水保措施等， 确保工程健康有序完成。
主要编制依据包括：
1）
中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009 版）。
2）
清东陵高速公路 2 合同项目《投标文件》
3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）
4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
5）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
6）《公路工程质量检验评定标准(土建工程）
)（JTG F80/1-2004）
7）《河北省清东陵高速公路标准化管理实施细则（路基分册）》
8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）（J220—2002）
9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
10）《关于路基高压旋喷桩等有关技术指标确认的报告的意见》（冀高清东筹【2011】
127 号）
11）《关于下发高压旋喷桩、 CFG 桩、 钻孔灌注桩技术交底会议纪要的通知》（清东陵总监试字【2011】
5 号）
三、 主要工程数量 本合同段旋喷桩共计 89678 延米， 采用正三角形布置， 桩间距为 1.6～2.0m，桩间距由密至疏进行渐变， 桥后处理长度一般为 50 米， 小构造物两侧处理 30米， 桩间距由密至疏进行渐变； 一般路基处理段间距为 1.6m、 1.8m 或 2.0m。
主要工程数量见下表：
高压旋喷桩主要工程数量表 序
号 起迄桩号 平均填土高度（m）
处理深度（m)处理长度（m）处理宽度（m)处理面积 （㎡）桩间距 （m）
Φ60cm 旋喷桩 桩数（根）
总长度（m）1 K6+550～ K6+757 5. 00 12 207 50. 5104542. 0 3018 362162 K6+900 ～ K7+000 7. 40 12 100 57. 75770 2. 0 1666 199923 K7+352. 5～ K7+402 8. 00 11 50 59. 52975 1. 6～2. 0 1133 124634 K10+077～ K10+127 7. 20 11 50 57. 12855 1. 6～2. 0 1087 119575 K12+235～ K12+285 4. 00 10 50 47. 52375 1. 6～2. 0 905 9050 6 合
计
24429
7809 89678 四、 设计及招标文件要求 旋喷桩按正三角形布置， 桩径 60cm， 桩间距 1.6~2.0m。
水泥掺入量为170kg/m， 水灰比为 1.0。
桩体同配比室内试块 28 天无侧限抗压强度不低于 3MPa， 28 天单桩承载力
不小于 300KN， 单位复合地基承载力不小于 140KPa、 150KPa、 160KPa（对应于桩间距 2.0m、 1.8m、 1.6m）。
高压旋喷桩采用三角形布置， 桩长和桩间距通过计算确定。
由于一般路段容许工后沉降为 30cm， 桥头容许工后沉降为 10cm， 加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距， 来实现非加固区与加固区间的沉降简便， 桥后处理长度一般在50m 左右。
还需注意：
1、 软土地基处理工程数量表中所列尺寸皆为有效尺寸（去桩头后尺寸）；
2、 桩顶标高与清表后的地面标高一致；
3、 对于箱涵， 其桩顶标高应较涵底标高低 50cm， 留做砂砾垫层， 即去桩头前桩顶标高与涵底标高一致；
4、 搅拌桩处治宽度至坡脚外 0.5m， 与构造物相连接时， 首排桩距基础外缘60cm。
五、 总体施工布置及计划 （一）、 总体施工布置根据总体施工组织设计， 高压旋喷桩从 2011 年 11 月中旬开始， 到 2012 年5 月上旬全部结束， 总工期 177 天。
本合同段旋喷桩共计 89678 延米， 拟投入 6 台桩机， 按照下钻速度 3m/min，提升速度 0.4m/min， 每台钻机每天工作 12 小时计算， 每台桩机每天施工 127 延米计算， 可在 118 个工作日内完成全部施工。
但考虑到不利季节的施工及开工前期首件试验桩的检测等问题， 将总工期延长。
K10+077～K10+127→ K12+235～K12+285
→ K7+352.5～K7+402 → K6+900～K7+000 →K6+550～K6+757， 即先从合同段尾端开始， 按顺序向合同段起点推进。
其中， 由于 K12+235～K12+285 仅 50m， 与 K10+077～K10+127各安排 3 台钻机同时施工， 以便打开路基填筑工作面， 此后 6 台钻机逐段进行流水作业， 直至全部完成。
具体施工工期安排如下：
高压旋喷桩完成计划表
序号 里程 总桩长（m）
开工时间 完工时间 工天数 1 K10+077～K10+127 11957 2011 年 11 月 15 日2012 年 12 月 25 日 40 2 K12+235～K12+285 9050 2011 年 11 月 25 日2011 年 12 月 30 日 35 3 K7+352. 5～K7+402 12463 2011 年 12 月 16 日2012 年 1 月 10 日 25 4 K6+900～K7+000 19992 2012 年 1 月 11 日 2011 年 3 月 19 日 68 5 K6+550～K6+757 36216 2012 年 3 月 20 日 2012 年 5 月 10 日 51 合计 89678
177 针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小， 本着精心组织、科学管理的原则， 使其既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响， 科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制， 本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率， 且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况， 计划 MGJ-50 型高压旋喷桩钻机及 XP-30 型旋喷钻机对桩位进行分区、 编号确定施工路线， 使钻机移位最快， 最简捷， 同时应保证与相邻机械施工互不干扰， 与运输车辆通道互不影响。
高压旋喷桩试桩选定在 K10+077~K10+127 段， 主要负责人及机械与正式施工方案一致。
（二）、 施工人员组织主要施工管理人员如下表。
序号 姓名 职务 备注 1 杨临海 项目常务副经理 全面负责本项工程 2 谭国文 项目总工 负责本项工程的技术工作 3 孟宇翔 生产副经理 负责本项工所需要的人、 料、 机等资源安排4 张小帅 路基一工区主管 负责一工区旋喷桩施工现场安排 5 谢志辉 路基二工区主管 负责二工区旋喷桩施工现场安排 6 何凡 工程部长 负责施工方案的编制， 技术交底 7 周帅 现场技术员 负责现场施工技术管理， 原始资料记录 8 任欢 现场技术员 负责现场施工技术管理， 原始资料记录 9 唐明理 机械工程师 负责机械维修、 保养 10 鹿洪伟安保部部长 负责工程安全工作
劳动力安排如下表：
序号 人员 数量（名）
备注 1 操作工 10
2 试验工 5
3 现场记录人2
4 装载车司机 2
5 压路机司机 2
6 普工 5
7 现场质检员 1
8 测量员 2
9 安全员 1
（三）、 机械安排机械配置表 序号 名称 规格 数量（台）
备注 1 高压旋喷桩钻机 MGJ-50 型4 钻孔直径 600mm 2 高压旋喷桩钻机 XP-30 型 2 钻孔直径 600mm 3 发电机 200KW 1
4 装载机 ZL50 2
5 压路机 YZ20 1
6 高压泵 BWT100/30 1
（四）、 施工用电、 用水生活用水及旋喷桩用水均采用饮用水， 饮用水利用原地机井进行抽取。
在施工大电安装完成前， 本项目部拟配备一台 200KW 发电机， 并配备专业机械工程师负责机器维修、 管理， 以满足试桩和前期施工要求。
（五）、 场地布置施工前， 对施工场地提前布置好相应的围挡， 设置反光锥和警戒线， 并在路口安放道路指示牌， 保证施工过程安全和交通顺利。
安排好相应的袋装水泥堆放棚（计划采用军用帐篷）， 提前做好场地的硬化工作， 保证袋装水泥进场后下垫上盖。
在进场入口处设置好工程公示牌， 公示内容包括工程名称、 起讫桩号、施工负责人、 技术负责人、 现场监理、 举报电话等。
施工现场范围内设置安全生
产标示标牌， 内容包括安全帽佩戴、 电箱标志等。
六、 施工方案 （一）、 施工前准备工作1、 配合比试验 施工前在现场采取土样， 在工地试验室室内进行配合比试验， 选出合理的试验配比， 并经监理验证、 批准。
2、 场地准备及桩位布置 测量放样处理地基范围， 用挖掘机和推土机等机械挖至设计标高后， 进行场地平整。
对地面排水系统进行完善。
场地平整后测量地面高程， 并据此绘制桩位布置图， 对逐桩进行编号。
3、 技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后， 组织技术人员进行图纸复核， 组织相关人员培训、 学习相关技术规范及施工细则、 设计文件， 做好旋喷桩施工的技术准备工作。
技术人员对高压旋喷桩进行技术交底， 交底内容包括：
施工方法、施工工艺、 桩位布置图、 施工顺序、 机械使用及施工安全等相关事项。
交底采用三级交底制度， 交底至一线作业人员。
4、 开工前对机具设备进行全面检查， 预备足够零配件。
（二）、 试桩1、 试桩目的 根据设计要求以及招标文件相关技术标准的要求， 在高压旋喷桩正式施工前， 为确定施工工艺和参数， 要求进行试桩， 试桩不少于 5 根， 通过成桩试验，确定满足设计要求的技术参数， 包括：
钻进速度、 提升速度、 喷浆压力、 水泥用量、 桩长及复搅深度等。
2、 试桩参数 1）
喷浆压力：
21～25MPa（分别以 21、 22、 23、 24、 25MPa 做试桩）；
2）
下钻速度：
2.5～3m/min；
3）
提升速度：
0.22～0.40m/min；
4）
喷头钻速：
10～20r/min；
5）
水灰比：
1.0；
6）
水泥参量按 17%、 20%、 22%选取， 以试桩结果...