压力容器分类一二三7篇压力容器分类一二三 压力容器分类1.概述工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。下面是小编为大家整理的压力容器分类一二三7篇,供大家参考。
篇一：压力容器分类一二三
容器分类 1.概述 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
(1)最高工作压力≥9.8×104PA(1Kgf/cm 2 )； (2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm 2 (1960×10 4 L.Pa)； (3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
2.分类 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
3.检验标准 实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。
压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。
进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种：
(1)法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。
这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。
无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。
(2)具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有 20 余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。
在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。
(3)合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。
4.压力检验项目和检验方法 (1)检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器
返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。
(2)检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
①设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。
资料审查包括如下内容：
设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。
结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。
②实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。
检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
③性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。
除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。
5.其他
目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力>0.1Mpa 的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类 58 种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。
压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。
什么是压力容器？如何分类？
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代号 L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号 M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号 H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号 U)容器 p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号 R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号 E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号 S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号 C，其中球罐代号 B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类 ：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力 p 和全容积 V 的乘积有关，pV 值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大
小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器:
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 10MPa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）
等；
球形储罐（容积大于等于 50m3）；低温液体储存容器（容积大于 5m3）。
低温液体储存容器（容积大于 5m3）
2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器
篇二：压力容器分类一二三
第埔6燕 力 容 器 ·竹 ‘ 压 力 容 器 图 示 分 类 上海压力窖■ 厂橱叠毫 1991年1月1 日起正式施行的 全技术监察规程 》中第4条规定了受本规 程 监 察 的压力容器分 为三类 。压 力容器 因其 品种，
设计压力等级以及介质毒性程度可分三类。
I ． 压力 窖■ 昌种可分 四种 ( 裒 I) 压力容器安 寰1 号 压力容器 品种 工艺过程率主要赢理 R 反虚压力容器 完成舟质的物理 、化学厦盘 E
换热压力容器 完成介质的热量交换 S 分离压力容器 完成介质的液压 力平衡和气体净n 分离 C
储存压力容器 盛装生产用的气体，液体，液化 ￡ ． 设计压 力 ( P)0． 介质毒性程宣可分四虞 (裹3) 4． 压 力容器 的分 类与该容 器的设计压 力，
介质毒性程度 以及容器 的品种，四 者 关 系 用 压力窖墨图示分类按 《压力窖墨安全技术监察规氆 等级可分 四 级( 毫2) 寰￡
代号 压力等级 设计压力P (MPa) L
低压 o． I 《P《 1． 6 M 中压 1． B《 P<~1o H
高压 l O《P《 100 U 超高压 P ≥~00 注：超高压 ( 代号U ) 不受本规程监察 裹3 代号 介质毒性程度 l I I
Ⅳ 、
极 度 危害 高度危害 中度危害 轻 度 危害 《压力容器图示分类 》表示更直观。在经销，
设计、工艺、检验、改造等技术经济活动中备 有本示图更觉方便。
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篇三：压力容器分类一二三
７ 卷第１期２ ０ １ ０ 年２ 月 Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ ＳＥ Ｑ Ｕ ＩＰ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ＆ Ｐ ＩＰ ＩＮ Ｇ化工设备与管道Ｖ ０ １． ４ ７Ｎ ｏ ． １Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １０・压力． Ｗ － 器・《固定式压力容器安全技术监察规程》 中压力容器类别的划分戴季煌（ 全国化工设备设计技术中心站， 上海２０ ０ ０ ４ ０ ）摘要：Ｔ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ４ － － ２０ ０ ９ （ 固定式压力容器安全技术监察规程》 中压力容器类别划分按设计压力、 容积和介质危害性三个因素确定， 不再考虑容器在生产过程中的作用、 材料强度等级、 结构形式等因素。
根据危险程度的不同。仍然划分为Ｉ类、 Ⅱ 类、 Ⅲ类， 在不同介质分组坐标图上查取相应的类别， 简单易行、 科学合理、 准确唯一。
并将介质分为两组， 一组为危险性介质； 另一组为非危险性介质。
按介质组别分类图确定压力容器类别， 将分类图分区域可以迅速确定压力容器类别。
根据强化危险性原则， 突出本质安全思想， 笔者认为对第二组介质的类别划分有些部分不太合理， 根据目前的划分方法， 某些压力容器的容积相差ｌ Ｌ 或压力相差Ｏ ． Ｏ ｌ Ｍ Ｐ ａ ， 可压力容器类别却从Ⅲ类压力容器变成了Ｉ类压力容器， 建议将这范围内的类别划分从Ｉ类压力容器改为Ⅱ 类压力容器。关键词：
类别划分； 压力； 容积； 介质； 压力容器中图分类号：
Ｔ Ｑ０ ５０ ． １文献标识码：
Ａ文章编号：
１０ ０ ９ － ３２８ １（ ２０ １０ ）０ １－ ０ ０ ０ １－ ０ ４Ｉｄ ｅ ｎ ｔｉｆ ｉｃ ａ ｔｉｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅ Ｖ ｅ ｓｓｅ ｌ Ｂ ａ ｓｅ ｄｏ ｎ “Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉｓｉｏ ｎＲ ｅ ｇ ｕ ｌａ ｔｉｏ ｎｏ ｎＳ ａ ｆ ｅ ｔｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｆ ｏ ｒＳ ｔａ ｔｉｏ ｎ ａ ｒ ｙＰ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅ Ｖ ｅｓｓｅｌ’ ’Ｄ Ａ Ｉｊｉ－ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ（ Ｎ ａ ｔ／ｏ ｎ ａ ／Ｔ ｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙＣ ｅ ｎ ｔｅ ｒｏ ｆＰ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓｓＥ ｑ ｕ ｉｐ ｍ ｅ ｎ ｔ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ２０ ０ ０ ４ ０ ， Ｃ ｈ ｉｎ ａ ）Ａ ｂ ｓｔｒ ａ ｃ ｔ：Ｉｎ Ｔ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ４ － － ２０ ０ ９ “Ｓ ｕ ｐ ｅｒｖ ｉｓｉｏ ｎ Ｒ ｅ ｇ ｕ ｌａ ｔｉｏ ｎｏ ｎＳ ａ ｆ ｅｔｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｆ ｏ ｒＳ ｔａ ｔｉｏ ｎ ａ ｒ ｙＰ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅＶ ｅ ｓｓｅ ｌ” 。
ｔｈ ｅｉｄ ｅ ｎ ｔｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎｏ ｆｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅｖ ｅ ｓｓｅ ｌ ｉｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉｅ ｄｏ ｕ ｔ ｂａ ｓｅｄｏ ｎｔｈ ｒ ｅ ｅｆ ａ ｃｔｏ ｒｓ—ｄ ｅｓｉｇ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅ ， ｖ ｏ ｌｕ ｍ ｅａ ｎ ｄｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ｓｏ ｆｆ ｌｕ ｉｄ ， ａ ｎ ｄｎ ｏ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆｆ ｕ ｎ ｃ ｔｉｏ ｎ ｏ ｆｖ ｅｓｓｅｌｉｎｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓｓ， ｍ ａ ｔｅ ｒ ｉａ ｌｓｔｒ ｅ ｎ ｇ ｔｈ ｇ ｒ ａ ｄ ｅａ ｎ ｄ ｓｔｒ ｕ ｃ ｔｕ ｒ ｅ ｏ ｆｖ ｅｓｓｅｌ ａ ｒ ｅｎ ｅ ｅ ｄｔｏ ｂ ｅ ｔａ ｋ ｅ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅａ ｒ ｅｓｔｉｌｌ ｔｈ ｒ ｅ ｅｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｉｅ ｓｂ ａ ｓｅ ｄｏ ｎ ｄ ｉｆ ｆ ｅｒ ｅｎ ｔｒｉｓｋ ｓ，ｔｈ ａ ｔ ｉｓｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙ Ｉ， ｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙＩＩ ａ ｎ ｄｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙ ＩＩＩ， ｗ ｈ ｉｃ ｈａ ｒ ｅ ｄ ｅｔｅｒｍ ｉｎ ｅｄ ｉｎ ｔｈ ｅｆ ｉｇ ｕ ｒ ｅ ｓｗ ｉｔｈ ｄ ｉｆ ｆ ｅｒ ｅｎ ｔ ｆ ｌｕ ｉｄ ｓ． Ｔ ｈ ｅｍ ｅ ｔｈ ｏ ｄ ｉｓｓｉｍ ｐ ｌｅ， ｆ ｅａ ｓｉ—ｂ ｌｅ ， ｒ ａ ｔｉｏ ｎ ａ ｌａ ｎ ｄｐ ｒ ｅ ｃ ｉｓｅ ． Ｆ ｌｕ ｉｄ ｓａ ｒ ｅｉｄ ｅｎｔｉｆｉｅｄ ａ ｔ； ｔｗ ｏｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｓ， ｏ ｎ ｅｉｓ ｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ｏ ｕ ｓ， ａ ｎ ｄｔｈ ｅｏ ｔｈ ｅ ｒ ｉｓ ｎ ｏ ｎ － ｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ｏ ｕ ｓ． Ｗ ｉｔｈ ｆ ｌｕ ｉｄｃａ ｔｅｇ ｏ ｒ ｙ ，ｔｈ ｅｆ ｉｇ ｕ ｒ ｅｉｓ ｓｅ ｌｅ ｃ ｔｅ ｄｔｏｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｉｚ ｅ ｖ ｅ ｓｓｅ ｌ． Ｂ ｕ ｔ， ｉｎａ ｃｃｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃｅ ｗ ｉｔｈ ｔｈ ｅｐ ｒ ｉｎ ｃ ｉｐ ｌｅｏ ｆｒ ｉｓｋｅ ｍ ｐ ｈ ａ ｓｉｓ， ｔｈ ｅｉｄ ｅｎ ｔｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎ ｏ ｆｇ ｒ ｏ ｕ ｐ２ｆ ｌｕ ｉｄ ｓ ｉｓｎ ｏ ｔｓ ｏ ｒ ｅａ ｓｏ ｎ ａ ｂ ｌｅ． Ｗ ｉｔｈ ｔｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔｉｄ ｅｎ ｔｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎ ｍ ｅ ｔｈ ｏ ｄ ， ｉｆｔｈ ｅ ｖ ｏ ｌｕ ｍ ｅ ｄ ｉｆ ｆ ｅｒ ｅｎ ｔｉａ ｌ ｗ ｉｔｈ １ Ｌｏ ｒ ｔｈ ｅｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅｄ ｉｆ ｆ ｅｒｅｎ ｔｉａ ｌ ｗ ｉｔｈ ０ ． ０ １Ｍ Ｐ ａ ， ｔｈ ｅ ｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙｏ ｆａｖ ｅｓｓｅｌｍ ａ ｙｂ ｅ ｉｄ ｅｎｔｉｆｉｅｄ ｉｎ ｔｏｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙＩｆ ｒ ｏ ｍｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙＩＩＩ． Ｉｔｉｓｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓｅ ｄｔｈ ａ ｔ ｔｈ ｉｓ ｋ ｉｎ ｄ ｏ ｆｖ ｅｓｓｅｌｓｈ ｏ ｕ ｌｄｂｅ ｉｄ ｅｎ ｔｉ－ｆｌｅｄ ａ ｓｃ ａ ｔｅ ｇ ｏ ｒ ｙＩＩ．Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ：
ｖ ｅ ｓｓｅ ｌ ｉｄ ｅ ｎ ｔｉｆ ｉｃ ａ ｔｉｏ ｎ ； ｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅ ； ｖ ｏ ｌｕ ｍ ｅ ； ｆ ｌｕ ｉｄ ； ｐ ｒ ｅ ｓｓｕ ｒ ｅｖ ｅｓｓｅｌＴ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ４ ｍ ２０ ０ ９ 《固定式压力容器安全技术监察规程》 （ 以下简称《容规》 ）按设计压力（ ｐ ）、 容积（ ｙ ）和介质危害性三个因素确定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、 材料强度等级、结构形式等因素， 以便简化分类方法， 强化危险性原则， 从单一理念上对压力容器进行分类监管， 突出本质安全思想。
根据危险程度的不同， 仍然划分为三类。
由于ｐ Ｖ 愈大， 容器破裂时释放的能量愈大， 危险性也愈大， 因而对容器的设计、 制造、 检验、 使用和管收稿日期：
２０１０． ０１－ ０５作者简介：
戴季煌（ １９ ３８ 一）， 男， 浙江鄞县人， 高级工程师。
长期从事化工设备及压力容器标准化工作。万方数据
・２・化工设备与管道第４ ７ 卷第１期理的要求愈高。
利用ｐ ｙ 值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别， 简单易行、 科学合理、 准确唯一。而《压力容器安全技术监察规程》 （ 以下简称《原容规》 ）的类别划分是根据设计压力（ Ｐ ）、 容积（ ｙ ）、 介质危害程度、 容器在生产中的作用、 材料、 制造工艺等诸多因素进行的。
虽然其原则也是基于容器的危险性， 但划分方法不够科学严谨和突出重点，人为规定的成分大， 并且十分复杂。
在使用过程中，经常遇到很难确定某一具体压力容器类别的情况。例如， 某一压力容器如称“余热锅炉” 则为三类容器； 如称“预热器” 则可能为二类容器。《原容规》 将抗拉强度规定值下限大于或者等于５４ ０ Ｍ Ｐ ａ 的材料制造的压力容器都划为第三类压力容器， 但随着材料、 制造技术的提高， 如镍基合金、双相不锈钢等材料不仅强度高， 而且韧性也好， 材料强度已不再是影响容器风险水平高低的主要因素。国际上， 也采用类似的压力容器类别划分， 并提出不同的设计制造和使用管理要求。１类别的书写方法《容规》 的类别书写分别为Ｉ类、 Ⅱ 类、 Ⅲ类。而《原容规》 的类别书写分别为一类、 二类、 三类。用罗马字Ｉ、 Ⅱ 、 Ⅲ书写具有不易与其他词汇意义混淆的优点， 而用一类、 二类、 三类等词还有其他许多含义。
同时， Ｉ、 Ⅱ 、 Ⅲ属于罗马数字， 不需翻译， 国际通用。
而一、 二、 三是中文， 外文无法直接引用， 若翻译， 又会出现歧义， 不利于国际交流。２压力容器划类时考虑的因素２． １设计压力（ Ｐ ）压力容器在正常操作条件时预期的压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不低于工作压力。压力容器的设计压力（ Ｐ ）划分为低压、 中压、 高压和超高压：（ １）低压（ 代号Ｌ ）， ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ 。
＜ ｐ ＜ １． ６Ｍ Ｐ ａ 。（ ２）中压（ 代号Ｍ ）， １． ６ Ｍ Ｐ ａ 。
＜ ｐ ＜ １０ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 。（ ３）高压（ 代号Ｈ ）， １０ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 。
＜ ｐ ＜ １０ ０ ． ０Ｍ Ｐ ａ 。（ ４ ）超高压（ 代号ｕ ）， Ｐ ≥１０ ０ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 。２． ２容积（ Ⅵ容积（ ｙ ）是指压力容器的几何容积， 即由设计图样标注的尺寸（ 不考虑制造公差）计算并圆整； 多腔容器分别计算。
在计算容积时， 《容规》 规定一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积； 当内件体积的计算十分复杂时， 也可不扣除， 扣除与否由设计者决定。
永久连接一般指需要采用破坏方式才能拆卸的连接， 如焊接连接。
而《原容规》 是不扣除容器内部任何内件的体积的。如：
管壳式换热器中壳程的容积应扣除换热管在壳程中所占有的体积。
又如：
容器中有蛇形盘管，以及蛇形盘管的支架， 而蛇形盘管和支架均焊死在壳体上， 计算蛇形盘管和支架体积很困难， 可以不扣除， 这对压力容器类别的划分是偏于保守。
又如：
填料塔中填料不属于永久连接内件， 因此不扣除填料的体积。２． ３介质分组压力容器的介质分为两组， 包括气体、 液化气体或者介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。（ １）第一组介质：
毒性程度为极度危害、 高度危害的化学介质， 易爆介质， 液化气体。（ ２）第二组介质：
除第一组以外的介质。介质毒性危害程度和爆炸危险程度按Ｇ Ｂ５０ ４ ４《职业性接触毒物危害程度分级》 、 Ｈ Ｇ２０ ６ ６ ０ （ 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 两个标准确定。
两者不一致时， 以危害（ 危险）程度高的为准。《原容规》 称易燃介质的定义：
气体或者液体的蒸汽、 薄雾与空气混合形成的爆炸混合物， 且其爆炸下限小于１０ ％， 或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于２０ ％的介质。
这实际是易爆介质的定义， 因此《容规》 将易燃介质改为易爆介质。液化气体在常温下为气体， 通过加压、 降温液化， 即使是非危险介质（ 如空气、 氧气、 氮气、 二氧化碳等）， 在液化储存时， 其容积率极大， 一旦泄漏， 会突然改变周围大气状态， 造成大面积窒息， 也是十分危险的， 因此将液化气体划为第一组介质。３压力容器类别划分方法３． １基本划分确定容器是否属于《容规》 管辖， 是按工作压力（ Ｐ ， ）来确定的； 而在类别划分时， 按设计压力（ Ｐ ）万方数据
２０ １０ 年２月戴季煌． 《固定式压力容器安全技术监察规程》 中压力容器类别的划分・３・确定。压力容器类别划分应当先根据介质特性， 按照以下要求选择类别划分图， 再根据设计压力ｐ（ １Ｖ ｌＰ ａ ）和容积ｙ （ Ｌ ）， 标出坐标点， 确定容器类别。３． １． １第一组介质， 压力容器的类别划分见图１。根据压力ｐ Ｖ 可以计算出压力容器的类别， 但从图１可以看出， 口点的容积Ｖ ＝ ５ Ｘ１０ ３ Ｌ ； ｂ 点的Ｖ ＝３． １２５Ｘ１０ ４Ｌ ； ｃ点的Ｖ ＝ ６ ． ２５Ｘ１０ ５Ｌ ； ｄ 点的Ｖ ＝ １０７Ｌ ， 在Ｃ ／，Ｏ ’ ｂｏ ” 和ｃｏ ：
幽？两个范围内的类别划分需要ｐ ｙ的乘积来确定， 其他通过下列的方法可以迅速确定压力容器类别。容积ｗ Ｌ图１第一组介质类别划分（ １）当Ｐ ≥１０ Ｍ Ｐ ａ ， 且Ｖ Ｉ＞ ２５ Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ２）当Ｐ ≥１． ６ ｌＶ ＩＰ ａ ， 且Ｖ １＞ ３． １２５Ｘ１０ ４Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ３）当Ｐ ｉ＞ ０ ． １ ｂ ｌＰ ａ ， 且ｙ ≥１０７Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ４ ）当１０ ｌＶ ｌＰ ａ ＞ Ｐ ≥１． ６ Ｎ Ｐ ａ ， Ｖ Ｉ＞ ５Ｘ１０’ Ｌ ， 且ｐ Ｖ ＞ １５Ｘ１０ ４ｌＶ ｌＰ ａ ・Ｌ 时， 为Ⅲ类压力容器； 如ｐ Ｖ ＜ ５Ｘ１０ ４ｌＶ ｌＰ ａ ・Ｌ 时， 为Ⅱ 类压力容器。（ ５）当１． ６ ｂ ｌＰ ａ ＞ Ｐ ／＞ ０ ． １ ｌＶ ｌＰ ａ ， Ｖ Ｉ＞ ６ ． ２５× １０ ’Ｌ 。
且ｐ Ｖ ＞ １１０ ６ ｌＰ ａ ・Ｌ 时， 为Ⅲ类压力容器； 如ｐ Ｖ ＜１０ ６ Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 时， 为Ⅱ 类压力容器。（ ６ ）当１０ｌＰ ａ ＞ ｐ １＞ Ｏ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 且２５ Ｌ ≤ ｙ ≤ ５Ｘ１０ ３ Ｌ ， 只能是Ⅱ 类压力容器。（ ７ ）当１． ６ Ｍ Ｐ ａ ＞ ｐ ≥０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 且５Ｘ１０ ３ Ｌ ≤ ｙ≤ ６ ． ２５× １０ ５Ｌ ， 只能是Ⅱ 类压力容器。（ ８）ｐ ＞ ｉ０． １ ｌ～ｌＰ ａ ， 当Ｖ ＜ ２５Ｌ ， 且ｐ Ｖ ＞ ， ２． ５ｌＰ ａ ‘Ｌ 时， 只能是Ｉ类压力容器。３． １． ２第二组介质， 压力容器的类别划分见图２。根据ｐ Ｖ 可以计算出压力容器的类别， 但从图２可以看出， ａ 点的容积Ｖ ＝ ５× １０ ４Ｌ ； ｂ 点的Ｖ ＝ ３． １２５×１０ ５Ｌ ； Ｃ 点的Ｖ ＝ ３． １２５ Ｘ １０ ６Ｌ ； ｄ 点的ｙ ＝ ５× １０ ７ Ｌ ，在０，０’ ｂｏ ” 和ｃｏ ； ｄ ｏ ｜：
＇两个范围内的类别划分需要ｐ ｙ 的乘积来确定， 其他通过下列的方法确定。（ １）当ｐ ≥１０ Ｍ Ｐ ａ ， 且Ｖ Ｉ＞ ２５ Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ２）当ｐ ≥１． ６ ｌ～ｌＰ ａ ， 且ｙ ≥３． １２５× １０５ Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ３）当ｐ ｆ ＞ Ｏ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 且ｙ ≥５Ｘ１０７Ｌ ， 只能是Ⅲ类压力容器。（ ４ ）当１０ｌＶ ＩＰ ａ ＞ Ｐ ≥１． ６ Ｎ Ｐ ａ ， Ｖ ｔ＞ ５Ｘ１０ ４Ｌ ， 且ｐ Ｖ ＞ １５× １０ ５ ｂ ｌＰ ａ ・Ｌ 为Ⅲ 类压力容器； 如ｐ Ｖ ＜ ５Ｘ１０ ５Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 时， 为Ⅱ 类压力容器。（ ５）当１． ６ Ｍ Ｐ ａ ＞ Ｐ ｉ＞ ０ ． １ ｌＶ ｌＰ ａ ， Ｖ ｔ＞ ３． １２５Ｘ１０。Ｌ ， 且ｐ Ｖ ＞ １５Ｘ１０ ６Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 为Ⅲ类压力容器； 如； ｐ Ｖ ＜５ Ｘ １０ ６ｌＶ ｌＰ ａ ・Ｌ 时， 为Ｉ类压力容器。（ ６ ）当１０Ｍ Ｐ ａ ＞ Ｐ ≥１． ６ Ｍ Ｐ ａ ， ２ ５ Ｌ ≤ ｙ ≤ ５Ｘ１０ ４Ｌ ， 只能是Ⅱ 类压力容器。（ ７ ）当１． ６ ｌＶ ｌＰ ａ ＞ Ｐ ｔ＞ ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， ２ ５ Ｌ ≤ ｙ ≤ ３ ． １２ ５Ｘ１０ ６Ｌ ， 只能是Ｉ类压力容器。（ ８ ）当Ｐ ｉ＞ ０ ． １ ｌＰ ａ ， Ｖ ＜ ２ ５ Ｌ ， 且ｐ Ｖ ＞ １２． ５Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 时， 只能是Ｉ类压力容器。容积Ｖ ／Ｌ图２第二组介质类别划分３． １． ３特殊规定范围（ １）只需满足总则、 设计、 制造要求， 并容积ｙ＞ １２５ Ｌ 的压力容器。①《简单压力容器安全技术监察规程》 不适用的移动式空气压缩机的储气罐。②深冷装置中非独立的压力容器、 直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、 铝制板翅式热交换器、 空分装置中冷箱内的压力容器。③无壳体的套管热交换器、 螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器。万方数据
． ４ ．化３ ２ 设备与管道＝ ＝ ＝＝ ：
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＝ ：：第４ ７ 卷第１期＝ ＝ ＝ ：
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＝＝ ＝ ：
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＝ ＝ ：＝ ＝ ：：＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ 皇＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝④水力自动补气气压给水（ 无塔上水）装置中的气压罐， 消防装置中的气体或者气压给水（ 泡沫）压力罐。⑤水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、 热水锅炉用膨胀水箱。⑥电力行业专用的全封闭式组合电器（ 如电容压力容器）。⑦橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具。⑧机器设备上附属的蓄能器。以上的压力容器的类别均为Ｉ类压力容器。（ ２）只需满足总则、 设计、 制造许可要求， 并容积ｌ Ｌ ＜ Ｖ ＜ ２ ５ Ｌ 的压力容器， 设计和制造单位有资质， 设计和制造按照相应产品标准的要求。
压力容器的类别均为Ｉ类压力容器。（ ３）只需满足总则和制造许可要求， 并容积ｙ≤１ Ｌ 的压力容器， 制造单位有资质， 设计和制造按照相应产品标准的要求。
压力容器的类别为Ｉ类压力容器。３． ２多腔压力容器分类多腔压力容器（ 如换热器的管程和壳程、 夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并且按该类别进行使用管理。
但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、 制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时， 设计压力取本压力腔的设计压力， 容积取本压力腔的几何容积。３． ３同腔多种介质容器分类一个压力腔内有多种介质时， 按组别高的介质分类。３． ４ 介质含量极小的容器分类当某一危害性物质在介质中含量极小时， 应当按其危害程度及其含量综合考虑， 由压力容器设计单位决定介质组别划分类别。４ 建议《容规》 对压力容器的类别划分， 简化了分类方法， 强化了危险性原则， 突出了本质安全思想， 按危险程度对压力容器进行分类监管。
这个指导思想是对的， 但笔者认为对第二组介质的类别划分有些部分不太合理， 如， 压力在１． ６ Ｍ Ｐ ａ ＞ Ｐ ｉ＞ ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 容积为ｙ ≥３． １２５× １０ ６ Ｌ ， 当ｐ Ｖ ＞ ， ５× １０ ６Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 为Ⅲ类压力容器， 而当ｐ ｙ ＜ ５× １０ ６Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ 时， 为Ｉ类压力容器； 又如， 压力Ｐ ＝ １． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 容积在３． １２５Ｘ １０’≥Ｖ ＞ ３． １２５× １０ ６ 范围内， 为Ⅲ类压力容器， 而当压力Ｐ ＝ １． ５９ Ｍ Ｐ ａ ， 容积在此范围内， 为Ｉ类压力容器， 也就是， 当ｐ ｙ 值差１ Ｍ Ｐ ａ ・Ｌ ， 压力容器类别从Ⅲ类压力容器变成Ｉ类压力容器； 当容积在３． １２５× １０ ５≥Ｖ ＞ ３． １２５× １０ ６范围内， 压力差０ ． ０ １ Ｍ Ｐ ａ ， 压力容器类别从Ⅲ类压力容器变成Ｉ类压力容器。
笔者认为对第二组介质的上述范围内的类别划分应将Ｉ类压力容器改为Ⅱ 类压力容器。
Ｉ类压力容器和Ⅱ 类压力容器从设计技术要求相差不大， 制造成本也相差不多， 但从安全理念角度， 容积相差ｌ Ｌ 或压力相差ｏ ． ０１ Ｍ Ｐ ａ ， 压力容器类别从Ⅲ类压力容器变成Ｉ类压力容器， 不太合理。
笔者认为对第二组介质的类别划分按图３的划分比较合理。容积Ｖ ／Ｌ图３第二组介质类别划分（ 建议）Ｓ Ｗ ６ ｖ ６ ． ０ 版软件开始升级工作《固定式压力容器安全技术监察规程》 （ 鸭ＧＲ ｏ ０ ０ ４ —２０ ０ ９ ）已于２０ ０ ９ 年１２月 １日起正式执行， 为了使设计单位能按规程中指定的最低安全系数进行压力容器的设计， Ｓ Ｗ ６ ｖ ６ ． ０ 软件已开始升级工作。
此次升级主要对软件中使用的标准材料许用应力数据库进行了更新， 并对以前软件在存放输入数据文件时限制文件名和目录名长度的缺陷进行了修改。
另外， 在６ ・０ 版中新增了一个计算模块“法兰设计的另一方法” 。欲升级的单位可与全国化工设备设计技术中心站联系， 电话（ ０ ２１）３２１４ ０ ４ １１－ ８ ６ ８ 。万方数据
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篇四：压力容器分类一二三
容器分类标准 压力容器， 按照《容规》 分类 ， 采用既考虑容器压力与容积乘积大小， 又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法， 以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1 .三类容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且 pV 乘积大于等于1 0MPa· m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且 pV 乘积大于等于0.5Pa· m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质， 且乘积大于等于0.2MPa· m3 ）；
高压、 中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（ 指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）
的材料制造的压力容器；
移动式压力容器， 包括铁路罐车（介质为液化气体、 低温液体）、 罐式汽车[液化气体运输（半挂）
车、 低温液体运输（半挂）
车、 永久气体运输（半挂）
车]和罐式集装箱（介质为液化气体、 低温液体）等；
球形储罐 （容积大于等于50m3）； 低温液体储存容器 （容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
2.第二类压力容器， 具有下列情况之一的， 为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器 （仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见， 国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、 几何容积、 材料强度、 应用场合和介质危害程度等影响因素。
按压力等级分类：
压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）
大小分为四个压力等级， 具体划分如下 ：
低压(代号 L)容器 0.1
MPa≤p＜1 .6 MPa; 中压(代号 M)容器 1 .6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号 H)容器 1 0 MPa≤p＜1 00 MPa; 超高压(代号 U)容器 p≥1 00MPa。
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篇五：压力容器分类一二三
容器设计人员培训2010-11-30 上海 长宁BV工业部设计审核师卢杨2压力容器设计人员培训►四个主题：一． 压力容器设计制造的主要特点二． 压力容器的分类三.
压力容器主要失效方式四． 压力容器设计基础知识
3一．压力容器设计制造的主要特点压力容器设计人员培训
4IBR Seminar一、 压力容器设计制造的主要特点►压力容器设计一般包括结构设计（选择）
、 设计计算与材料选择。
其中结构是设计计算的基础， 即根据各类承压零部件不同的结构、 形状， 分别进行设计计算。
5► 压力容器设计计算一般要解决三类问题：1. 强度——在内压作用下不允许产生塑性（永久）
变形，是涉及安全的主要问题， 如筒体、 封头等；2. 刚性——在外力作用（制造、 运输、 安装与使用）
下产生不允许的弹性变形， 如法兰（密封）
、 管板等；3. 稳定性——在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定性， 如外压及真空容器。一、 压力容器设计制造的主要特点
6►依各类承压零部件不同的结构、 形状， 采用不同的加工方法分别制造， 然后通过多种方法（焊接、 法兰螺栓、 螺纹）
连接在一起， 构成一台完整的容器， 其中焊接是主要方法。一、 压力容器设计制造的主要特点
7IBR Seminar压力容器设计人员培训二．压力容器的分类
8► 按压力、 品种、 介质毒性及易燃介质分类 按压力分为低、 中、 高及超高压， 前三种在材料、 失效判据（准则）
、 计算方法、 制造要求上基本一致， 而超高压则截然不同。 按介质毒性及易燃性分类， 主要基于安全考虑， 即一旦发生事故（爆炸、 泄漏等）
的危害程度。二、 压力容器的分类
9►按制造许可级别分类：a) 安全性及制造难易程度的不同， 这里涉及P、 P·V、 介质特性、 材料强度级别等；b) 工作（安放）
位置分为固定与移动， 移动的安全要求高于固定， 且应对减轻自重、 防冲击、 各类仪表的装设做特殊考虑；c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d) 考虑制造特点， 利于专业化生产， 如球罐。►对不同制造许可级别的企业， 提出不同的资源条件与安全质量要求二、 压力容器的分类
10►按生产工艺过程中作用原理分类：分为反应、 换热、 分离、 储存四类， 其中反应容器安全性要求最高， 因其在进行物理、 化学反应时， 可能造成压力、 温度的变化。二、 压力容器的分类
11► 其他常见的分类方法： 按形状分类， 如圆筒形、 球形、 组合型、 方形、 矩形等； 按筒体结构分为整体式、 组合式。 按制造方法分为焊接、 锻造、 铸造。 按材料分为金属与非金属两大类， 其中： 金属中分为钢、 铸铁、 有色金属与合金。 钢中以其化学成份又分为碳素钢、 低合金钢及高合金钢二、 压力容器的分类
12三.
压力容器主要失效方式
13►压力容器可能存在的八种失效方式：1. 过量的弹性变形， 包括弹性不稳定； 2. 过量的塑性变形；3. 脆性断裂；4. 由应力引起破坏/蠕变变形；5. 塑性不稳定—渐增的垮塌；6. 高应变、 低循环疲劳；7. 应力腐蚀；8. 腐蚀疲劳。►压力容器的常规设计方法是基于弹性失效准则；三、 压力容器主要失效方式
14弹性失效准则下的四个强度理论：►第一强度理论（最大主应力理论）认为材料的三个主应力中只要最大的拉应力σ1达到了极限应力，材料就发生破坏。强度条件：
б1≤[б ]t►第二强度理论（最大变形理论）认为材料的最大的应变达到了极限状态， 材料就发生破坏。强度条件：ε max≤[ε ]►第三强度理论（最大剪应力理论）材料的最大剪应力τ max达到了极限应力， 材料就发生破坏。强度条件：
τ max =（σ1-σ3）
≤ [σ ] t三、 压力容器主要失效方式
15►第四强度理论（剪切变形能理论）材料变形时， 即内部变形能量达到材料的极限值时，材料破坏。
强度条件：σ e=√ [(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]
≤[σ ] t三、 压力容器主要失效方式
16四.
压力容器设计基础知识压力容器设计人员培训
171. 压力容器设计应遵循的基本法规和规程► 《特种设备安全监察条例》► TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》► TSG R0003-2007 《简单压力容器安全技术监察规程》► TSG R1001-2008 《 压力容器压力管道设计许可规则 》四、 压力容器设计基础知识
182. 标准和法规（规程）
的关系。► 《容规》 第1.8条规定：
本规程规定了压力容器的基本安全要求， 有关压力容器的技术标准、 管理制度等， 不得低于本规程的要求。►因此， 当标准与法规或规程有不一致时， 应按法规（或规程）
的规定执行。四、 压力容器设计基础知识
193. 压力容器的含义（定义）►《特种设备安全监察条例》 的第八章“附则”中：压力容器， 是指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0． 1MPa（表压）
， 且压力与容积的乘积大于或者等于2． 5MPa·L的气体、 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0． 2MPa（表压）
， 且压力与容积的乘积大于或者等于1． 0MPa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。四、 压力容器设计基础知识
204. 压力容器设计标准简述► GB150-1998《钢制压力容器》► JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》► JB4731-2005《钢制卧式容器》► JB4710-2000《钢制塔式容器》► GB151-1999《管壳式换热器》► HG20580～HG20585–1998► 其它配套标准， 如零部件：
封头、 法兰、 支座、 补强圈、 吊耳等标准， 材料标准、 焊接标准等。四、 压力容器设计基础知识
21四、 压力容器设计基础知识5. 对设计单位资质的要求► 《 容规》 中第3.2条对压力容器的设计单位资质规定：
压力容器设计单位的许可资格、 设计类别、 品种和级别范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》 的规定；► 总体采用规则设计标准， 局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位， 可以不取得应力分析设计许可项目资格；
22四、 压力容器设计基础知识6. D1级和D2级压力容器说明► 根据TSG R1001-2008 《 压力容器压力管道设计许可规则 》 中第三条规定，压力容器设计类别和级别的划分是：
（一）
A级、 （二）
C级、 （三）
D级、 （四）
SAD级。
其中D级又分：
D1级和D2级。1． D1级 系指第一类压力容器2． D2级 系指第二类压力容器
23四、 压力容器设计基础知识7. 定义► 设计压力：
指设定容器顶部的最高压力， 与相应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不得低于工作压力。► 计算压力：压力， 其中包括液柱静压力。
当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时， 可忽略不计。指在相应设计温度下， 用以确定元件厚度的► 试验压力：指压力试验时， 容器顶部的压力。► 最大允许工作压力 ：
设备所能承受的最大的工作压力，不同于最高工作压力。
24►设计温度 指容器在正常工作情况下， 设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）
。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。►试验温度 指压力试验时， 壳体金属的温度。四、 压力容器设计基础知识
25► 计算厚度：
指按厚度计算公式计算得到的厚度。► 设计厚度：
计算厚度与腐蚀裕量之和。► 名义厚度：
指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标在图样上的厚度。► 有效厚度：差。指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏四、 压力容器设计基础知识
26四、 压力容器设计基础知识
27►厚度附加量：
由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2两部分组成。►钢材厚度负偏差：
按钢材标准的规定； 当钢材厚度负偏差不大于0.25mm， 且不超过名义厚度的6%时， 厚度负偏差可忽略不计。►腐蚀裕量：厚度的削弱减薄， 应考虑腐蚀裕量。
对有腐蚀或磨损的零件， 应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。
腐蚀裕量= 腐蚀速率 X 设计使用年限（毫米/年 X 年 = 毫米）为防止容器元件由于腐蚀、 机械磨损而导至四、 压力容器设计基础知识
28IBR Seminar►腐蚀分类：①均匀腐蚀 金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；②非均匀腐蚀 金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；③局部腐蚀 局部发生腐蚀， 如点蚀（呈一个个的点状）
和斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）
；④应力腐蚀 由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀；应力腐蚀破裂是金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下， 出现的脆性破裂。四、 压力容器设计基础知识
29►应力腐蚀过程是金属材料、 腐蚀介质和拉应力三个因素共同作用， 使金属电化学腐蚀加剧并产生破裂的过程。►典型的应力腐蚀有：（a）
液氨容器的应力腐蚀开裂；（b）
含湿H2S容器的应力腐蚀开裂；（c）
含苛性碱介质的应力腐蚀开裂；（d）
NO3-引起的低碳和低合金钢容器的应力腐蚀开裂；（e）
氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀。
（奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时， 应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L 。
试验合格后， 应立即将水渍去除干净。
）四、 压力容器设计基础知识
30⑤晶间腐蚀：
在腐蚀介质的作用下起源于金属表面并沿晶界深入内部， 使晶粒间结合力损伤， 严重时材料强度几乎消失， 这种现象称为晶间腐蚀。
不锈钢的晶间腐蚀，通常用“贫铬” 理论解释 。►目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有：固溶处理——1010℃-1120℃加热后适当快冷， 使（Cr、Fe)23C6(碳化铬)固溶于奥氏体。降低钢中含碳量——采用超低碳（C≤0． 03%或更低）
。添加稳定碳化物元素——添加Ti或Nb等稳定化元素， 并经850℃-900℃稳定化处理， 形成固定碳的TiC或NbC 。
31►标准中的材料的腐蚀速率， 是对于均匀腐蚀而言， 亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米/年）
各处基本相同。►此外， 由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、 浓度和温度）
不同， 腐蚀程度不同， 因此， 采用不同的腐蚀裕量。►载荷：设计时应考虑的载荷有——内压、 外压或最大压力差； 液体静压力； 根据容器的具况， 还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响。四、 压力容器设计基础知识
32►最小厚度：
容器在较低内压力作用下， 按厚度计算方法得到的厚度很小， 虽然能满足容器的强度要求， 但刚度不够。
为解决刚度问题， 规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量和加工减薄量的最小厚度：a)对碳素钢、 低合金钢制容器， 不小于3 mm；b)对高合金钢制容器， 不小于2 mm。因此， 碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4 mm。四、 压力容器设计基础知识
33►许用应力：
将钢材的抗拉强度σ b和屈服点σ s分别除以各自的设计安全系数后， 取二值的小者作为材料的许用应力。►容器使用钢材常用指标是力学性能， 在D类容器中， 主要指标是材料的抗拉强度σ b和屈服点σ s（或σ 0.2）
。►容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏， 在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内， 即除以系数n， n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）
。►从钢常温抗拉强度考虑， 设计安全系数取3（现为2.7）
；►按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6（现为1.5）
； 对高合金钢取1.5。四、 压力容器设计基础知识
34►说明：
考虑安全系数是基于如下因素：①材料的性能稳定性存在偏差；②估算载荷状态及数值偏差；③计算方法的精确程度；④制造工艺及允许偏差；⑤检验手段及严格程度；⑥使用中的操作经验等六个方面。►在确定具体材料的许用应力时， 还要结合材料的质量因素。四、 压力容器设计基础知识
35焊接接头形式及分类►分类目的: 确定焊缝结构， 探伤程度， 焊接接头系数►容器主要受压部分的焊接接头分为A、 B、 C、 D 四类， 具体规定是：a）
A类焊接接头 圆筒部分的纵向接头， 半球形封头与圆筒连接的环向接头， 各种凸形封头的所有拼焊接头， 嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。b）
B类焊接接头 壳体部分的环向接头， 锥形封头小端、 长颈法兰等与接管连接的接头。c）
C类焊接接头 平盖、 管板与圆筒非对接连接的接头， 法兰与壳体、 接管连接的接头， 内封头与圆筒连接的搭接接头。d）
D类焊接接头 接管、 人孔、 凸缘、 补强圈等与壳体连接的接头。四、 压力容器设计基础知识
36► 下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（材料厚度≤38mm时， 应采用射线检测）
：
容规4.5.3.2.2(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；(2)按照分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器， 厚度大于20mm时， 其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测， 该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。四、 压力容器设计基础知识
37四、 压力容器设计基础知识► 焊接接头系数ф ：
焊缝强度消弱系数， 应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。
即是焊缝的强度与母材强度之比。► 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头：ф = 1.00
100%无损检测 射线检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于II级。ф = 0.85
局部无损检测 射线检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于III级。► 注意：
当容器的壳体A类焊接接头为双面焊对接接头， 要求20%射线检测， 此时尽管椭圆封头上的拼接焊接接头进行100%检测， 但封头厚度计算公式中的...
篇六：压力容器分类一二三
容器分类 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、 并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器主要为圆柱形， 少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、 接管、 法兰等零件和部件组成， 压力容器工作压力越高， 筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力等级分类：
压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）
大小分为四个压力等级， 具体划分如下 ：
低压(代号 L) 容器 0. 1 MPa≤p＜1. 6 MPa;
中压(代号 M) 容器 1. 6 MPa≤p＜10. 0 MPa;
高压(代号 H) 容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号 U) 容器 p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号 R) : 用于完成介质的物理、 化学反应。
换热压力容器(代号 E) : 用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号 S) : 用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号 C， 其中球罐代号 B）
：
用于储存、 盛装气体、 液体、 液化气体等介质。
在一种压力容器中， 如同时具备两个以上的工艺作用原理时， 应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类 ：
固定式压力容器：
有固定安装和使用地点， 工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：
使用时不仅承受内压或外压载荷， 搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力， 以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷， 因而在结构、 使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况， 还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力 p 和全容积 V 的乘积有关， pV值愈大， 则容器破裂时爆炸能量愈大， 危害性也愈大， 对容器的设计、 制造、 检验、 使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》 采用既考虑容器压力与容积乘积大小， 又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法， 以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：
1. 第三类压力容器， 具有下列情况之一的， 为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且 pV 乘积大于等于10MPa· m3 ）
；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且 pV 乘积大于等于0. 5MPa· m3）
；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质， 且乘积大于等于0. 2MPa· m3 ）
；
高压、 中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa）
的材料制造的压力容器；
移动式压力容器， 包括铁路罐车（介质为液化气体、 低温液体）
、 罐式汽车[液化气体运输（半挂）
车、 低温液体运输（半挂）
车、 永久气体运输（半挂）
车]和罐式集装箱（介质为液化气体、 低温液体）
等；
球形储罐（容积大于等于 50m3）
； 低温液体储存容器（容积大于 5m3）
。
低温液体储存容器（容积大于 5m3）
2. 第二类压力容器， 具有下列情况之一的， 为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）
；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3. 第一类压力容器 , 除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
篇七：压力容器分类一二三
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于 2008 年 1 月 8 日颁布的《压力容器压力管道设计许可规则》：A1 级，指超高压、高压容器（注明单层、多层）； A2 级，指第三类低、中压容器； A3 级，指球形储罐； C1 级，指铁路罐车； C2 级，指汽车罐车、长管拖车； D1 级，指第一类压力容器 D2 级，指第二类压力容器 SAD 级，指压力容器应力分析设计。
GB150 中规定 ABCD 焊缝分类：
①圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A 类焊接接头。
②壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属 B 类焊接接头，但已规定为 A、C、D 类的焊接接头除外 追问 我清楚 ABCD 的意思，关键是A2 与 D2 看其参数是一样的，如果没有特殊区别为没把 D2 放在 A2 里面，确单独列为 D2，这里面 A2 和 D2 有什么区别？ 例如：A 类中还有含应力分析容器，原有的容规就是一二三类（低/中/高压），那么 D2 是不是就为常规的压力容器，而 A2 就必须为应力分析设计的压力容器？！！
回答 《固定式压力容器安全技术监察规程》中附件 A 中有压力容器类别及压力等级的划分。由 P.V 乘积来决定归类。《固定式压力容器安全技术监察规程》第 42页图 A-1，例如：若一容器介质为液化气体，属于第一组介质。
P＞1.6MPa
PV＞50000 时，或者
1.6MPa ＞ P＞0.1MPa
PV＞1000000 时，就是 A2 容器； 反之 P＜1.6MPa
PV＜50000 时，或者 1.6MPa ＞ P＞0.1MPa
PV＜1000000 时，就是 D2 容器。
A2 级，指第三类低、中压容器 D2 级，指第二类压力容器（低、中压）
GB150 中规定：
①圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A 类焊接接头。
②壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属 B 类焊接接头，但已规定为 A、C、D 类的焊接接头除外。
除了 GB150 上的分类要求外，还有 HG 20585-1998
GB150 上给出了分为哪几类，而没有说为什么要这么分。
在焊缝分类的情况中，许多结构 150 并没有给出合理的分类，标准不完善性，给实际生产带来很大困难，同一个结构，按照同一个标准分类，居然能分出不同的类别，期待新版的 150 能在这个问题上加以完善。